催化燃燒系統(tǒng)用于噴霧室廢氣處理
環(huán)保樂途生產(chǎn)的催化燃燒系統(tǒng)原理介紹:催化燃燒是利用催化劑對廢氣中可燃物質(zhì)進行低溫氧化分解的凈化方法。因此，催化燃燒又稱催化化學(xué)轉(zhuǎn)化。由于催化劑加速了烴類的氧化分解過程，大部分烴類在300~450℃的催化溫度下都能被*氧化。
與熱燃燒相比，催化燃燒需要更少的輔助燃料，消耗更少的能源，設(shè)備設(shè)施更小。但由于所使用的催化劑中毒、催化劑的更換和清洗成本高，影響了該方法在工業(yè)生產(chǎn)過程中的推廣應(yīng)用。
催化燃燒設(shè)備的優(yōu)點
(1)可以降低有機廢氣的初燃溫度。如甲醇和甲醛在氧化鋁(Pt/Al2O3)負(fù)載的Pt催化劑作用下在室溫下開始燃燒，而直接燃燒法的初燃點通常為300 ~ 600℃。（2）燃燒不受碳?xì)浠衔餄舛鹊南拗啤?3)設(shè)備幾乎不會造成二次污染。（4）設(shè)備簡單，投資少，見效快。
活性炭吸附工藝:車間廢氣經(jīng)管道進入活性炭吸附裝置。當(dāng)有機廢氣通過活性炭層時，廢氣中的有機成分被吸附到活性炭表面集中在活性炭上，使有機成分與其他成分分離。其他部件(清潔氣體)由風(fēng)機排放。
催化燃燒的主要問題是催化劑容易中毒，耐高溫。有焦油、油煙、粉塵、鉛化合物、硫、磷、鹵素化合物等。為了保持催化劑的活性，通常采用預(yù)處理的方法提前去除有毒物質(zhì)。近年來，稀土鈣鈦礦結(jié)構(gòu)復(fù)合氧化物催化劑在提高耐高溫性能方面取得了進展。我國開發(fā)的稀土催化劑已用于處理有機廢氣。