熔煉鋁的主要熱工設備有鍛燒燒結爐、電解槽和熔煉爐等。其回轉窯燒成帶內襯一般采用高鋁磚砌筑，其他部位可用粘土磚作內襯，隔熱層靠近爐殼處鋪設一層耐火纖維氈，然后砌筑一層輕質磚或用輕質耐火澆注料澆灌。
　　
　　電解槽槽殼用鋼板制成，槽殼內側鋪一層保溫板或耐火纖維氈，接著砌筑輕質磚或澆灌輕質耐火澆注料，然后砌筑粘土磚而構成非工作層。
　　
　　電解槽工作層只能采用導電性能良好的碳質或碳化硅質耐火材料，才能抵抗住鋁熔液的滲透和氟化物電解質的侵蝕。過去，電解槽槽壁工作層一般采用碳塊砌筑，近年來日本和西歐一些國家采用氮化硅結合的碳化硅磚砌筑，獲得了較好的使用效果。
　　
　　電解槽槽底工作層一般采用炭塊砌筑，砌縫較小，并用炭糊充滿，以防止鋁熔液的滲透和增強導電性。
　　
　　常用的鋁熔煉設備是反射爐。接觸鋁熔液的爐襯，一般采用Al2O3含量為80%～85%的高鋁磚砌筑，熔煉高純金屬鋁時，則宜采用莫來石磚或剛玉磚。有些工廠在爐床斜坡和裝廢舊鋁料等易侵蝕和磨損的部位，采用氮化硅結合的碳化硅磚砌筑。流鋁槽和出鋁口等部位

，鋁熔液沖刷較重，一般采用自結合或氮化硅結合的碳化硅磚砌筑，也有用鋯英石磚作內襯的。出鋁口堵塞物，采用真空澆注的耐火纖維錐效果較好。不接觸鋁熔液的爐襯，一般采用粘土磚#粘土質的耐火澆注料或耐火可塑料等材料砌筑。為了加快熔煉速度和節(jié)約能源，

目前普遍采用輕質磚、輕質耐火澆注料和耐火纖維制品作隔熱層。
　　
　　鋁熔煉感應坩堝爐也是較常用的設備，其內襯一般采用Al2O3含量為70%～80%的高鋁質耐火澆注料或耐火搗打料制作，也有用剛玉質耐火混凝土作內襯的。
　　
　　鋁熔液從爐子的出鋁口，經(jīng)流鋁槽流出。其槽襯一般采用碳化硅磚砌筑，也有用電熔泡沫硅砂預制塊的。如用預制塊作槽襯，表面應涂抹電熔硅砂或用高鋁水泥電熔泡沫硅砂耐火澆注料作保護層。