管樁抗彎試驗(yàn)機(jī)規(guī)格型號(hào)
管樁抗彎試驗(yàn)機(jī)也稱為全自動(dòng)管樁抗彎試驗(yàn)機(jī),管樁抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī),先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁抗彎強(qiáng)度試驗(yàn)機(jī),預(yù)應(yīng)力管樁靜載抗彎抗剪試驗(yàn)機(jī),管樁四點(diǎn)彎曲試驗(yàn)機(jī),管樁四點(diǎn)抗彎試驗(yàn)機(jī)等,主要用于混凝土管樁,預(yù)應(yīng)力管樁,電線桿管樁等各類管樁的四點(diǎn)抗彎性能檢測(cè),也可根據(jù)客戶要求檢測(cè)管樁的撓度性能。
抗彎試驗(yàn)方法解析:
1,根據(jù)試樣管樁的尺寸安裝好相應(yīng)尺寸的模子(共4只,上,下個(gè)兩只)用鑼絲和連接板連接好,在試驗(yàn)架上找出中心點(diǎn),用卷尺往兩邊量出試樣總長(zhǎng)的0.6倍L,做好標(biāo)記,把底模放在標(biāo)記線上。
2,用小型起重機(jī)提升分配梁,讓管樁有足夠的空間進(jìn)入,擰松加強(qiáng)桿鑼母并打開,起吊試樣從側(cè)面進(jìn)入放置在底模上,并使試樣中心對(duì)準(zhǔn)試驗(yàn)架中心,然后復(fù)位加強(qiáng)桿并擰緊鑼母。
3,放下分配梁到試樣上并保持垂直(此時(shí)要求小型起重機(jī)稍微往下多放點(diǎn),以便向下加載是留有空間),根據(jù)試樣大小調(diào)節(jié)反力頂桿(要求位置:在千斤頂?shù)挠行谐虄?nèi)),試樣安裝完畢,開始試驗(yàn)。
4,接通電源(380V),待儀表顯示正常后,按F3置零,按試驗(yàn)要求開始加載,(到臨近要求力值時(shí),可以通過(guò)調(diào)節(jié)閥控制加載速度但不能關(guān)閉以免損壞油泵),并按要求做好試驗(yàn)記錄,需要的試驗(yàn)次數(shù)根據(jù)試驗(yàn)要求,方法同上,泄載時(shí)把控制閥打開,踩開關(guān)另一端進(jìn)行泄載,根據(jù)試驗(yàn)要求做好試驗(yàn)記錄,得出試驗(yàn)結(jié)果!(注明:加載結(jié)果=儀表顯示值—分配梁和上模的力值)。
管樁彎曲試驗(yàn)機(jī)加載程序:
*步:按抗裂彎矩的20%的級(jí)差由零加載至抗裂彎矩的80%,每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min;然后按抗裂彎矩的10%的級(jí)差繼續(xù)加載至抗裂彎矩的100%。每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min,觀察是否有裂縫出現(xiàn),測(cè)定并記錄裂縫寬度。
第二步:如果在抗裂彎矩的100%時(shí)未出現(xiàn)裂縫,則按抗裂彎矩的5%的級(jí)差繼續(xù)加載至裂縫出現(xiàn)。
每級(jí)荷載的持續(xù)時(shí)間為3min,測(cè)定并記錄裂縫寬度。
第三步:按極限彎矩的5%的級(jí)差繼續(xù)加載至出現(xiàn)5.6.3所列極限狀態(tài)的檢驗(yàn)標(biāo)志之一為止。每級(jí)荷載彎矩的持續(xù)時(shí)間為3min,觀測(cè)并記錄各項(xiàng)讀數(shù)。
管樁抗彎試驗(yàn)機(jī)規(guī)格型號(hào)