曲軸/凸輪軸生產(chǎn)系統(tǒng) RFK/DRZ/MCC 15/RFN-恒輪機床（常州）有限公司

曲軸生產(chǎn)系統(tǒng) RFK

曲軸外銑

外銑是一種靈活高效的生產(chǎn)方法，主要用于中小型曲軸的批量生產(chǎn)。HELLER的 RFK 曲軸生產(chǎn)系統(tǒng)主要以高生產(chǎn)率加工主軸頸和連桿頸上的點、面，外輪廓直徑以及特殊輪廓---通常僅一次裝夾。

切削速度由刀具產(chǎn)生
進給速度由工件回轉(zhuǎn)產(chǎn)生
使用外銑刀盤
刀具根據(jù)銑削輪廓設(shè)計
兩個插補數(shù)控軸用于加工偏心的連桿頸和/或同心的曲軸主軸頸
回轉(zhuǎn)速度由工件回轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生，銑削單元沿一個或者兩個線性軸而運動
指向軸頸的插入切削是通過刀盤的直線運動完成，刀盤同時帶有旋轉(zhuǎn)運動和這兩個軸的螺旋插補運動。在插入切削過程中，可以*或部分加工平衡塊側(cè)面
為了抵御切削力，工件被兩個液壓夾緊卡盤夾緊配以電氣控制同步旋轉(zhuǎn)，并且通過額外的中心支架固定，中心支架能夠通過數(shù)控編程控制位置

中心支架被放置在銑削十字滑臺下的單獨導(dǎo)軌上，在行程內(nèi)可以無限制定位
加工可由一個或兩個銑削單元完成
軸頸和沉割槽加工可一次成型
主軸頸和連桿頸可同時加工
可以使用組合銑刀
加工的表面精度可達到粗磨的狀態(tài)'

可加工部位（亦采用復(fù)合加工）：主軸頸、連桿頸、一次裝夾同時加工主軸頸和連桿頸、平衡塊側(cè)面和外圓、沉割槽、平衡塊輪廓

Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK: Au?enfr?sen

Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK 10

技術(shù)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品選型		RFK 10	RFK 15	RFK 30
最長工件長度	mm	500	600	1,250
最長回轉(zhuǎn)直徑	mm	200	200	290
刀具直徑	mm	700	700	800
最長功率	kW	30	60	80

曲軸生產(chǎn)系統(tǒng) RFK

曲軸內(nèi)銑

曲軸內(nèi)銑是一種高效的加工方法，其特點是具有穩(wěn)定性和切削精度，同時金屬去除率*。通過機器組件的特殊布局，HELLER 曲軸生產(chǎn)系統(tǒng) RFK 甚至能夠以非常低的單件成本處理最困難的加工任務(wù)。特殊的刀具設(shè)計方案使得簡單的設(shè)置操作和快速的刀具更換成為可能。

切削速度由刀具產(chǎn)生
進給速度由工件回轉(zhuǎn)產(chǎn)生
使用內(nèi)銑刀盤
工件在刀盤中間，刀盤內(nèi)徑超過工件回轉(zhuǎn)直徑和卡盤的直徑
刀具根據(jù)銑削輪廓設(shè)計
兩個插補數(shù)控軸用于加工偏心的連桿頸和/或同心的曲軸主軸頸
回轉(zhuǎn)速度由工件回轉(zhuǎn)軸產(chǎn)生，銑削單元沿一個或者兩個線性軸而運動
指向軸頸的插入切削是通過刀盤的直線運動完成，刀盤同時帶有旋轉(zhuǎn)運動和這兩個軸的螺旋插補運動。在插入切削過程中，可以*或部分加工平衡塊側(cè)面
為了抵御切削力，工件被兩個液壓夾緊卡盤夾緊配以電氣控制同步旋轉(zhuǎn)，并且通過額外的中心支架固定，中心支架能夠通過數(shù)控編程控制位置

中心支架位于銑削十字滑臺下的導(dǎo)軌上，被定位在雙刀盤機床的兩個銑削單元之間
加工可由一個或兩個銑削單元完成
軸頸和沉割槽加工可一次成型
主軸頸和連桿頸可同時加工
可以使用組合銑刀
加工的表面精度可達到粗磨的狀態(tài)

可加工部位（亦采用復(fù)合加工）：主軸頸、連桿頸、一次裝夾同時加工主軸頸和連桿頸、平衡塊側(cè)面和外圓、沉割槽、平衡塊輪廓

Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK: Innenfr?sen

Kurbelwellen-Produktionssysteme RFK 300

技術(shù)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品選型		RFK 100	RFK 150	RFK 300
最長工件長度	mm	500	600	1,250
最長回轉(zhuǎn)直徑	mm	200	200	200
刀具直徑	mm	230	275	275
最長功率	kW	30	60	60

曲軸生產(chǎn)系統(tǒng) DRZ

曲軸車梳

曲軸車梳加工是一種高生產(chǎn)率的加工方法，主要用于批量生產(chǎn)。HELLER 曲軸生產(chǎn)系統(tǒng) DRZ 可實現(xiàn)加工精度，并具有較高的加工靈活性和較長的換刀間隔，而且屑對屑時間極短。

切削速度由工件回轉(zhuǎn)產(chǎn)生
進給速度由刀具產(chǎn)生
插入式車削是由標(biāo)準(zhǔn)車刀結(jié)合車梳工序完成，它是由 HELLER 特別開發(fā)并獲得，用來對多種與旋轉(zhuǎn)軸同心的軸頸和加工面進行有效的、高精度的加工
由于姐妹刀的使用延長了刀具的使用時間
快速更換切削刃，可縮短屑對屑的時間
自動在兩個方向上進行單刃測量
一次裝夾完成所有同心軸頸的加工(包括主軸頸，沉割槽，鍵槽，法蘭端和小頭端)
機床具有良好的剛性設(shè)計，能夠進行平衡塊側(cè)面重切削加工和平衡塊外圓的加工

工件是由兩個帶有電氣保證同步旋轉(zhuǎn)的液壓卡盤夾緊，伸縮式的卡盤卡爪可作為選配提供
為了抵抗切削力，工件可以用附加的 NC 控制的中心支架支撐
中心支架被放置在車削十字滑臺下的單獨的導(dǎo)軌上，在行程內(nèi)可以無限制定位
加工可以由一個或兩個車梳單元完成
加工的表面精度可達到粗磨的狀態(tài)

可加工部位（亦采用復(fù)合加工）：主軸頸、沉割槽和鍵槽、止推軸頸、法蘭直徑、小頭端直徑、同心輪廓、通過偏心裝夾加工連桿頸（特殊設(shè)計）、平衡塊側(cè)面和平衡塊外圓、倒角（也可采用偏心刃口）

Kurbelwellen-Produktionssysteme DRZ

Kurbelwellen-Produktionssysteme DRZ 15

技術(shù)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品選型		DRZ 10	DRZ 15	DRZ 30
最長工件長度	mm	500	600	1,250
最長回轉(zhuǎn)直徑	mm	200	200	280
刀具直徑	mm	700	700	700
最長功率	kW	30	48	48

曲軸生產(chǎn)系統(tǒng) MCC 15

曲軸銑削、鉆孔、螺紋加工

HELLER 曲軸生產(chǎn)系統(tǒng) MCC 15 的生產(chǎn)范圍涵蓋了必須通過銑削、鉆孔或螺紋加工等在曲軸上執(zhí)行的所有工序——我們還提供用于例如深孔鉆削或鉆削減重孔的特殊功能。產(chǎn)品范圍：MCC 15-C（打中心孔），MCC 15-D（鉆孔），MCC 15-E（端面加工）

經(jīng)過驗證和測試的 HELLER 加工中心適合作為基本機床對相應(yīng)的批量組件進行重型加工
工作單元可以在 NC 軸上橫向（X 軸）和垂直（Y 軸）移動
通過兩個移動 NC 轉(zhuǎn)臺的同步驅(qū)動滾珠絲杠在縱向（Z 軸）上移動
對于“C"和“E"型，工件通過 NC 轉(zhuǎn)臺（B 軸）的相應(yīng)加工位置中旋轉(zhuǎn)；對于 D"型，工件通過 NC 旋轉(zhuǎn)軸（A 軸）和 NC 轉(zhuǎn)臺（B 軸）旋轉(zhuǎn)
使用便于用戶操作的輸入界面通過 HMI 校正待創(chuàng)建工件的所有特征
通過大型操作門和觀察窗可以很好地觀察工作區(qū)
只需回轉(zhuǎn)夾具即可手動裝載機床
十分便于進行所有維護和維修工作

在加工同時可最多裝卸三個工件
可以使用多主軸頭
機床可以設(shè)計用于 MQL 或 KSS（最小量潤滑或冷卻潤滑劑）

可加工部位（亦采用復(fù)合加工）：

MCC 15-C（打中心孔）：截長、法蘭端跟小軸端打中心孔、車削法蘭直徑跟軸頸直徑、套銑、銑削角向定位面

MCC 15-D（鉆孔）：先導(dǎo)孔、交叉孔、斜孔、孔出口處的倒角、減輕重量孔

MCC 15-E（端面加工）：滾針軸承孔、法蘭孔、定位孔、齒圈座孔、軸頸端孔

Kurbelwellen-Produktionssysteme MCC 15

技術(shù)數(shù)據(jù)

產(chǎn)品選型		MCC 15-C	MCC 15-D	MCC 15-E
主軸數(shù)量		2/3	2/3	2/3
最長工件長度	mm	700	625	700
最長回轉(zhuǎn)直徑	mm	200	200	200
最長功率/主軸	kW	31/22	31/22	31/22