產(chǎn)品特點
◆自動化柔性生產(chǎn)線主要由立體庫、機器人、導(dǎo)軌、數(shù)控加工中心及MES系統(tǒng)組成。
◆可以做到同時用10臺加工中心加工不同的精密零件。
◆解決零件加工產(chǎn)量增加與設(shè)備利用率低的矛盾極大的縮減了生產(chǎn)前的準(zhǔn)備時間
◆將原有設(shè)備利用率30%~40%的現(xiàn)狀,提升到80%。
產(chǎn)品描述
由于人口紅利的淡化,國內(nèi)制造業(yè)人力成本逐年上升,越來越多的制造型企業(yè)通過加大數(shù)控設(shè)備的投入,降低人工成本,提升企業(yè)經(jīng)營利潤。自動化生產(chǎn)線逐漸成為企業(yè),“黑夜工廠"、“無人車間"成為可能。
針對“中國制造2025"戰(zhàn)略方針,我公司通過中數(shù)控設(shè)備的制造及機器人研發(fā)實現(xiàn)自動化生產(chǎn)線整合,有效地降低人力資源成本,提高生產(chǎn)效率,提升企業(yè)生存能力。
自動化柔性生產(chǎn)線主要由立體庫、機器人、導(dǎo)軌、數(shù)控加工中心及MES系統(tǒng)組成,可以做到同時用10臺加工中心加工不同的精密零件。加工中心總共包含6臺普通三軸數(shù)銑、4臺高速高精度數(shù)控加工中心以及大型立體庫,其中立體庫總共包含885個工裝庫位,通過生產(chǎn)線智能控制程序控制機器人按生產(chǎn)訂單自動從庫位中提取需要的工裝。少量人工在操作區(qū)域裝夾,拆卸零件,機器人自動上下料,實現(xiàn)168小時連續(xù)工作,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了人工成本。目前佳時特既采用傳統(tǒng)模式加工也采用智能化加工,通過比較發(fā)現(xiàn)一條自動化柔性生產(chǎn)線只需6人操作卻能超過傳統(tǒng)模式下60人的產(chǎn)能。
技術(shù)特性
1、自動化柔性生產(chǎn)線主要由立體庫、機器人、導(dǎo)軌、數(shù)控加工中心及MES系統(tǒng)組成,可以做到同時用10臺加工中心加工不同的精密零件。
2、加工中心總共包含6臺普通三軸數(shù)銑、4臺高速高精度數(shù)控加工中心以及大型立體庫,其中立體庫總共包含885個工裝庫位,通過生產(chǎn)線智能控制程序控制機器人按生產(chǎn)訂單自動從庫位中提取需要的工裝。
3、少量人工在操作區(qū)域裝夾,拆卸零件,機器人自動上下料,實現(xiàn)168小時連續(xù)工作,大大提高了生產(chǎn)效率,節(jié)約了人工成本。