GLDC 系列動梁龍門移動復(fù)合加工中心是四川長征機(jī)床集團(tuán)有限公司從日本引進(jìn)的*技術(shù)。
機(jī)床為工作臺固定，龍門框架移動的動柱動梁龍門。龍門框架在床身上前后移動構(gòu)成X軸；十字滑座沿橫梁左右移動構(gòu)成Y軸；銑頭滑枕沿十字滑座上下移動構(gòu)成Z軸；橫梁沿立柱做上下移動構(gòu)成W軸；轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)構(gòu)成C軸；轉(zhuǎn)臺通過切換機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)車削回轉(zhuǎn)運動和C軸進(jìn)給的切換。
機(jī)床主要鑄件采用德國樹脂砂生產(chǎn)線鑄造的高強(qiáng)度鑄鐵材料，具有較高

GLDC 系列動梁龍門移動復(fù)合加工中心

規(guī)格型號			GLDC3000		GLDC4000	GLDC5000
	工作臺寬度		3000 mm		4000 mm	5000 mm
	T形槽尺寸		28 mm		36 mm	36 mm
	工作臺長度		6/8/10/12/14/16 m		6/8/10/12/14/16 m	8/10/12/14/16 m
	機(jī)床承載		16000 Kgf/㎡		16000 Kgf/㎡	16000 Kgf/㎡
	X向行程		6/8/10/12/14/16 m		6/8/10/12/14/16 m	8/10/12/14/16 m
	Y向行程		4000 mm		5000 mm	5000 mm
	Z向行程		1500 mm		1500 mm	1500 mm
	W向行程		2500 mm		2500 mm	2500 mm
	滑枕尺寸		600x600 mm		600x600 mm	600x600 mm
	主軸高轉(zhuǎn)速		1500 r/min		1500 r/min	1500 r/min
	主軸錐孔		BT60		BT60	BT60
	轉(zhuǎn)臺直徑		Φ3000 mm		Φ4000 mm	Φ4000 mm
	工作臺到地面距離		0 mm		0 mm	0 mm
	主軸端面到工作臺面距離		0-4000 mm		0-4000 mm	0-4000 mm
	主軸電機(jī)功率S1/S6		71-105 Kw		71-105 Kw	71-105 Kw
	主軸扭矩		7000 Nm		7000 Nm	7000 Nm
	進(jìn)給速度(縱、橫、垂)		5-5000 mm/min		5-5000 mm/min	5-5000 mm/min
	快速移動速度(縱/橫/垂)		10/10/6 mm/min		10/10/6 mm/min	10/10/6 mm/min
	主配控制系統(tǒng)		SIEMENS 840DSL		SIEMENS 840DSL	SIEMENS 840DSL
	位置控制 Position control		全閉環(huán)		全閉環(huán)	全閉環(huán)
	規(guī)格型號		GLDC3000		GLDC4000	GLDC5000

GLDC 系列動梁龍門移動復(fù)合加工中心,是四川長征機(jī)床集團(tuán)有限公司從日本引進(jìn)的*技術(shù)。

機(jī)床為工作臺固定，龍門框架移動的動柱動梁龍門。龍門框架在床身上前后移動構(gòu)成X軸；十字滑座沿橫梁左右移動構(gòu)成Y軸；銑頭滑枕沿十字滑座上下移動構(gòu)成Z軸；橫梁沿立柱做上下移動構(gòu)成W軸；轉(zhuǎn)臺回轉(zhuǎn)構(gòu)成C軸；轉(zhuǎn)臺通過切換機(jī)構(gòu)，實現(xiàn)車削回轉(zhuǎn)運動和C軸進(jìn)給的切換。

機(jī)床主要鑄件采用德國樹脂砂生產(chǎn)線鑄造的高強(qiáng)度鑄鐵材料，具有較高的機(jī)械穩(wěn)定性和熱穩(wěn)定性。采用薄壁多筋結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)緊湊，使機(jī)床具有高的剛度。

機(jī)床整機(jī)采用數(shù)字化設(shè)計技術(shù)，并用有限元分析其靜動態(tài)特性，保證機(jī)床的高剛性和精度穩(wěn)定性。

裝在滑枕頂面的AC伺服主軸電機(jī)，通過齒輪減速箱傳遞動力到主軸上，齒輪變速用液壓機(jī)構(gòu)實現(xiàn)。主軸額定功率71KW,額度扭矩7000Nm。滑枕截面600X600mm。主滑枕主軸錐孔BT60，也可通過轉(zhuǎn)換套安裝BT50刀柄實現(xiàn)加工。

X、Y軸采用靜壓導(dǎo)軌，靜壓導(dǎo)軌具有摩擦力小、承載大、吸振性好等優(yōu)點，可有效提高精度和穩(wěn)定性。

左右床身上均裝有齒條，分別通過雙電機(jī)+減速箱（每單邊），實現(xiàn)X軸驅(qū)動，雙電機(jī)驅(qū)動可消除齒輪齒條之間間隙，實現(xiàn)高精度。

Y軸采用下導(dǎo)軌高于上導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，使十字滑座呈傾斜狀態(tài)座落在Y軸導(dǎo)軌上，讓橫梁受力*。Y軸采用雙電機(jī)+減速箱的方式驅(qū)動，雙伺服電機(jī)驅(qū)動可以消除齒輪齒條之間的間隙，實現(xiàn)高精度。

Z軸由淬火-貼塑導(dǎo)軌副支承和導(dǎo)向。Z軸電機(jī)通過減速箱加大扭矩后，傳遞動力到絲杠。

為提高運動平穩(wěn)性。Z軸帶有液壓平衡裝置，可有效減少絲杠的負(fù)載和磨損，提高機(jī)床的精度保持性，還能防止機(jī)床突然掉電時，滑枕下竄，保障切削加工安全。

W軸采用雙驅(qū)同步技術(shù)，左右立柱分別有絲杠、伺服電機(jī)、光柵，通過重心驅(qū)動，克服偏載。W軸帶有左右兩套液壓平衡裝置，對橫梁重量進(jìn)行平衡。

C軸轉(zhuǎn)臺為復(fù)合工作臺，可完成車削回轉(zhuǎn)和C軸銑削插補(bǔ)回轉(zhuǎn)，分別由車削用驅(qū)動系統(tǒng)和Ｃ軸驅(qū)動系統(tǒng)組成。轉(zhuǎn)臺直徑為3米或4米2種規(guī)格。車削用驅(qū)動系采用71／105Kw主電機(jī)分高速域及低速域２檔，確保4000Nm以上的回轉(zhuǎn)力矩。

各軸均采用光柵或旋轉(zhuǎn)編碼器全閉環(huán)控制。X及W軸采用雙光柵結(jié)構(gòu)。保障同步精度。

機(jī)床使用了分體式布局，在工作臺兩側(cè)配有鏈?zhǔn)阶詣优判计鳎⑴鋫溆蟹e屑小車 。機(jī)床采用大流量高揚程冷卻系統(tǒng)，并配置容量1000L的切削液箱。

用油冷機(jī)對主軸套筒和主傳動齒輪箱進(jìn)行冷卻，減少溫度變化對加工的影響。

本機(jī)床軸承采用脂潤滑，X及Y向齒輪齒條、W、Z向絲杠均采用稀油潤滑，由集中潤滑裝置定時定量供給，集中潤滑箱帶油位低位報警，保證機(jī)床的潤滑可靠充分。

機(jī)床X、Y軸導(dǎo)軌采用不銹鋼導(dǎo)軌防護(hù)罩防護(hù)，其中X向?qū)к壏雷o(hù)罩是向內(nèi)傾斜，加工時飛濺到防護(hù)罩上面的的冷卻液體可以直接流入排屑器，通過排屑器回到切削液箱。

刀庫是一個獨立的功能部件，放置在左立柱側(cè)面。標(biāo)準(zhǔn)配置為24把刀凸輪刀庫；也可選擇40把鏈?zhǔn)降稁臁５侗荒茉?0#或60#中任意選擇一種形式。

該產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)、復(fù)合加工功能強(qiáng)大、性能優(yōu)異、可選功能、派生功能多，制造工藝成熟，質(zhì)量穩(wěn)定可靠。適合*、鐵路機(jī)車車輛、石油機(jī)械、航空航天、汽車、交通運輸、船舶制造等各種機(jī)械加工領(lǐng)域的大型零件加工，更是加工精度要求較高、結(jié)構(gòu)復(fù)雜的各種超大、超重型零件的sou選設(shè)備。