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激光焊接機原理
1、焊接原理：
激光焊接是利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池。它是一種新型的焊接方式， 主要針對薄壁材料，精密零件的焊接，可實現(xiàn)點焊、對接焊、疊焊、密封焊等，深度比高，焊縫寬度小，熱影響區(qū)小，變形小，焊接速度快，焊縫平整、美觀，焊后無需處理或只需簡單處理，焊縫質(zhì)量高，無氣孔，可控制，聚焦光點小，定位精度高，易實現(xiàn)自動化。

自動激光焊接機采用配件，性能穩(wěn)定，故障率低，使用壽命長達10年以上；焊接效率高、效果好、操作簡單方便，主要采用電腦編程，完成自動或半自動的點焊、對接焊、疊焊、密封焊，完成復(fù)雜的平面直線、圓弧及任意軌跡的焊接。可根據(jù)客戶要求訂制。
3、應(yīng)用范圍：
激光焊機可應(yīng)用范圍：動力電池、電子元件、傳感器、鐘表、精密機械、通信、醫(yī)療器械、廚具衛(wèi)浴、門把手、刀柄、汽車安全氣囊、汽車濾清器、汽車車燈、汽車等強度較高行業(yè)的產(chǎn)品焊接。
4、產(chǎn)品優(yōu)點：
(1) 高的深寬比。
焊縫深而窄，焊縫光亮美觀。
　 (2) 最小熱輸入。
由于功率密度高，熔化過程極快，輸入工件熱量很低，焊接速度快，熱變形小，熱影響區(qū)小。
　 (3) 高致密性。
焊縫生成過程中，熔池不斷攪拌，氣體易出，導(dǎo)致生成無氣孔熔透焊縫。焊后高的冷卻速度又易使焊縫組織微細(xì)化，焊縫強度、韌性和綜合性能高。
　 (4) 強固焊縫。
高溫?zé)嵩春蛯Ψ墙饘俳M份的充分吸收產(chǎn)生純化作用，降低了雜質(zhì)含量，改變夾雜尺寸和其在熔池中的分布，焊接過程中無需電極或填充焊絲，熔化區(qū)受污染小，使焊縫強度、韌性至少相當(dāng)于甚至超過母體金屬。
　 (5) 控制。
因為聚焦光斑很小，焊縫可以高精度定位，光束容易傳輸與控制，不需要經(jīng)常更換焊炬、噴咀，顯著減少停機輔助時間，生產(chǎn)效率高，光無慣性，還可以在高速下急停和重新啟始。
(6) 非接觸、大氣環(huán)境焊接過程。
因為能量來自激光，工件無物理接觸，因此沒有力施加于工件。另磁場對激光焊接無影響。
(7) 由于平均熱輸入低，加工精度高，可減少再加工費用，另外，激光焊接運轉(zhuǎn)費用較低，從而可降低工件成本