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鋼鋁激光焊接的難點(diǎn)在哪里？
閱讀：100 發(fā)布時間：2023-7-24目前，鋼和鋁的連接主要采用鉚接或螺栓連接、焊接等機(jī)械連接方法。前兩者接頭質(zhì)量大，接頭形狀受限；焊接主要采用電阻焊、惰性氣體鎢極保護(hù)焊(TIG)、摩擦攪拌焊、擴(kuò)散焊、釬焊、爆炸焊、磁脈沖焊(MPW)等方法，其缺點(diǎn)是難以自由選擇接頭形式，應(yīng)用范圍較窄。激光焊熱量集中，熱源能準(zhǔn)確控制，應(yīng)力應(yīng)變小，因此激光焊與其他方法相比，更適合于鋼、鋁異種材料的焊接
鋼-鋁焊接存在的難點(diǎn)
鋼-鋁焊接存在一定困難，兩者焊接難以得到優(yōu)良焊縫。這種難點(diǎn)的根源主要是鋼、鋁及鋁合金材料中的主要元素Fe和Al的物理參數(shù)、力學(xué)參數(shù)、品格參數(shù)、組織結(jié)構(gòu)相差甚遠(yuǎn)。兩者物理參數(shù)上，密度、熔沸點(diǎn)、熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)等相差懸殊。懸殊較大的熱導(dǎo)率、線膨脹系數(shù)使焊接過程中接頭處變形嚴(yán)重，并且存在很大的焊接應(yīng)力，易導(dǎo)致裂紋產(chǎn)生；Fe、Al品格結(jié)構(gòu)上存在較大差異，如表2所示。鐵在鋁中的固溶度幾乎為0（在225～600℃，鐵在鋁中的固溶極限為0.01%～0.022%），F(xiàn)e與Al易形成FeAl2、FeAl3、Fe2Al5等一系列硬而脆的金屬間化合物，導(dǎo)致焊接接頭塑韌性降低。另外，焊接過程中Al母材表面形成難熔的Al2O3氧化膜，并且熔池溫度越高，表面氧化膜越厚。這種氧化膜既能形成焊縫夾渣，又直接影響焊縫金屬的熔合，導(dǎo)致焊縫塑性差、承載能力低、抗沖擊能力差。