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激光焊接機(jī)焊接鋁合金的問題解答
閱讀：46 發(fā)布時(shí)間：2023-7-20激光焊接機(jī)焊接過程中，鋁合金的激光吸收率。材料對(duì)激光率的吸收越好，就越容易讓材料熔化或蒸發(fā)，也說明材料的傳熱系數(shù)好。但是材料是不同的對(duì)激光的吸收率也不同，鋁合金有著對(duì)激光的反射率高、吸收率小的特性。反射率高了激光的能量吸收量就小了，吸收率也小這就大大的降低了激光焊接的能量聚集，在焊接鋁合金時(shí)帶來很大的難題。
激光焊接工件的過程中，先要通過激光束在工件的表面開一個(gè)小孔，然后利用“小孔"效應(yīng)，進(jìn)行深熔焊方發(fā)進(jìn)行焊接。“小孔"的出現(xiàn)可大大提高材料對(duì)激光的吸收率，焊件在高能密度下熔合，以獲得良好的焊接效果 ，但在焊接鋁合金時(shí)小孔的吸收能力和穩(wěn)定帶給了激光焊接一定的麻煩。因?yàn)殇X合金對(duì)激光焊接有很大的反射作用，在形成小孔后能不能保持激光的吸收和保證小孔的穩(wěn)定型，不能造成坍塌，所以在對(duì)鋁合金焊接時(shí)需要提供強(qiáng)大的功率密度和焊接機(jī)型以及準(zhǔn)直聚焦鏡。
鋁合金有細(xì)晶強(qiáng)化、固溶強(qiáng)化、時(shí)效沉淀強(qiáng)化這三種強(qiáng)化機(jī)制，但在激光焊接過程中會(huì)使低熔點(diǎn)合金元素大量蒸發(fā)，就會(huì)造成焊縫下沉，硬度和強(qiáng)度下降。瞬時(shí)凝固過程中，細(xì)晶強(qiáng)化組織轉(zhuǎn)變成鑄態(tài)組織后，其硬度、強(qiáng)度會(huì)有所下降。
鋁合金的激光焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔，主要有兩類：氫氣孔和匙孔破滅產(chǎn)生的氣孔。這兩種氣孔容易帶來氣孔坍塌，和改變內(nèi)部形狀的問題。
鋁合金是屬于一種共晶型合金，在焊接的過程中容易出現(xiàn)熱裂紋，熱裂紋分為結(jié)晶裂紋和液化裂紋，結(jié)晶裂紋出現(xiàn)在焊縫區(qū)，液化裂紋出現(xiàn)在近縫區(qū)。這一些的焊接裂紋會(huì)給焊接接頭帶來質(zhì)量降低的影響。