DTⅡ型皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品介紹
    DTⅡ型帶式輸送機(jī)是原TD75型和DX型兩大系列的更新?lián)Q代產(chǎn)品，分輕、中、重型，較TD75型無論材質(zhì)、工藝、精度、還是輸送能力、可靠性等方面均有較大改進(jìn)和提高。
    DTⅡ型膠帶輸送機(jī)可用于水平或傾斜運(yùn)輸，使用非常方便，廣泛應(yīng)用于井下隧道、礦山運(yùn)輸系統(tǒng)、礦山采掘場(chǎng)、礦山選礦廠、冶金、煤炭、港口、電站、建材等各個(gè)行業(yè)。
    根據(jù)運(yùn)輸工藝要求，可為單臺(tái)輸送機(jī)，也可多機(jī)組合成運(yùn)輸系統(tǒng)來輸送物料，可輸送松散密度為500~2500kg/m2的各種散狀物料及成件物品。
    DTⅡ型固定式帶式輸送機(jī)均按部件系列進(jìn)行設(shè)計(jì)，設(shè)計(jì)者可根據(jù)輸送工藝要求，按不同的地形、工況進(jìn)行選型設(shè)計(jì)并且組合成整臺(tái)輸送機(jī)。
    工作環(huán)境
    DTⅡ型膠帶輸送機(jī)適用的工作環(huán)境溫度一般為-25~+40℃。對(duì)于在特殊環(huán)境中工作的帶式輸送機(jī)如要具有耐熱、耐寒、防水、防爆、防燃等條件，應(yīng)另行采取相應(yīng)的防護(hù)措施。
    工作原理
    主要由兩個(gè)端點(diǎn)滾筒及緊套其上的閉合輸送帶組成。帶動(dòng)輸送帶轉(zhuǎn)動(dòng)的滾筒稱為驅(qū)動(dòng)滾筒（傳動(dòng)滾筒）；另一個(gè)僅在于改變輸送帶運(yùn)動(dòng)方向的滾筒稱為改向滾筒。驅(qū)動(dòng)滾筒由電動(dòng)機(jī)通過減速器驅(qū)動(dòng)，輸送帶依靠驅(qū)動(dòng)滾筒與輸送帶之間的摩擦力拖動(dòng)。驅(qū)動(dòng)滾筒一般都裝在卸料端，以增大牽引力，有利于拖動(dòng)。物料由喂料端喂入，落在轉(zhuǎn)動(dòng)的輸送帶上，依靠輸送帶摩擦帶動(dòng)運(yùn)送到卸料端卸出。
    DTⅡ型皮帶輸送機(jī)產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
    DTⅡ型膠帶輸送機(jī)均按部件系列進(jìn)行設(shè)計(jì)，機(jī)架采用了結(jié)構(gòu)緊湊、剛性好、強(qiáng)度高的三角形機(jī)架，機(jī)架部分、中間架和中間架支腿全部采用螺栓聯(lián)接，便于運(yùn)輸和安裝。本系列部件可滿足水平及傾斜輸送的要求，也可采用帶凸弧、凹弧段與直線段組合的輸送形式。
    DTⅡ型膠帶輸送機(jī)輸送能力強(qiáng)，輸送距離遠(yuǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單易于維護(hù)，能方便地實(shí)行程序化控制和自動(dòng)化操作。具有輸關(guān)量大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、維修方便、成本低、通用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。DTⅡ型皮帶輸送機(jī)技術(shù)參數(shù)
    按帶寬分為：500、650、800、1000、1200、1400mm等幾種。
    按驅(qū)動(dòng)功率分為：1.5、2.2、3.0、4.0、5.5、7.5、11、15、18.5、22、30、40、55、75、100、115、130、155、185kW等十九種。
    按帶速分為：0.8、1.0、1.25、1.6、2.0、2.5、3.15、4.0m/s等八種。
    設(shè)備組成
    1、輸送帶：選用時(shí)根據(jù)張力大小采用棉帆布、聚酯帆布、尼龍帆布帶或鋼絲繩芯帶。輸送帶聯(lián)接一般應(yīng)采用硫化聯(lián)接。接頭方式及長(zhǎng)度應(yīng)由輸送帶生產(chǎn)廠提供。
    2、驅(qū)動(dòng)裝置：
    功率單機(jī)驅(qū)動(dòng)的帶式輸送機(jī)可選用電動(dòng)滾筒，功率范圍2.2~55kw，筒體直徑Φ500~Φ1000mm，用于環(huán)境溫度不超過400°C場(chǎng)合。
    外驅(qū)動(dòng)通常采用電動(dòng)機(jī)、減速機(jī)、高速軸梅花彈性聯(lián)軸器或液力偶合器、制動(dòng)器、低速軸聯(lián)軸器及逆止器組成驅(qū)動(dòng)單元。根據(jù)設(shè)備布置型式計(jì)算選用。
    電動(dòng)機(jī)功率范圍：2.2kw~800kw。一般條件下防護(hù)等級(jí)IP44，戶外型為IP54。
    環(huán)境溫度為-250°C~400°C。海拔高度為不超過1000m，特殊場(chǎng)合另行確定。
    減速器可選用硬齒面垂直軸或平行軸減速器，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)空間位置等確定。液力偶合器用于功率在37kw以上范圍，以改善起動(dòng)性能，降低起動(dòng)電流。
    制動(dòng)器選用YWZ5系列液壓推桿制動(dòng)器，具有工作頻率快，制動(dòng)平穩(wěn)，力矩可調(diào)，壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。
    逆止器根據(jù)逆止力矩可選用DTⅡN1型，NF非接觸式，NJ（NYD）型等各種型號(hào)，也可減速器自身配置逆止器。
    3、滾筒組：分傳動(dòng)滾筒組和改向滾筒組。傳動(dòng)滾筒組是傳遞動(dòng)力主要件。根據(jù)承載能力分為輕、中、重型三種型式。直徑有Φ500~Φ1000，同一種滾筒又有幾種不同的軸徑和中心距供選用。軸與輪轂聯(lián)接方式有鍵聯(lián)接和脹套聯(lián)接。筒體表面有光鋼面、人字膠面或菱形花紋膠面。改向滾筒用于改變輸送帶運(yùn)行方向或增加輸送帶在傳動(dòng)滾筒上圍包角。其結(jié)構(gòu)型式也分輕、中、重型。表面有光鋼面和平膠面。
    所有滾筒軸承均采用油杯潤(rùn)滑脂潤(rùn)滑。滾筒軸采用45#鋼，軸承座采用鑄鋼件。滾筒結(jié)構(gòu)合理、選型方便、性能。
    4、托輥組：用于支承輸送帶及物料，并保證輸送帶穩(wěn)定運(yùn)行的裝置。中博牌托輥組種類全，使用范圍廣，質(zhì)量可靠。分有各類槽形托輥組、各類平行托輥組、各類調(diào)心托輥組、各類緩沖托輥組。其尺寸均能滿足設(shè)備安裝要求。選型時(shí)經(jīng)過計(jì)算，選用并注明使用場(chǎng)合及條件。特殊尺寸可特殊定貨。
    各類輥?zhàn)咏Y(jié)構(gòu)*，性能優(yōu)良，輥皮用材經(jīng)嚴(yán)格挑選。軸材料采用冷拔圓鋼，軸承座采用優(yōu)質(zhì)鋼板沖壓。密封結(jié)構(gòu)采用PDC型，防塵、防水性能均優(yōu)于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。裝配后輥?zhàn)訌?qiáng)度好，徑向跳動(dòng)量小，旋轉(zhuǎn)阻力小，重量輕，油耗低，使用壽命長(zhǎng)。一般在正常使用下均超過30000小時(shí)。
    5、三類部件：該系列三類部件（如頭架、尾架、中間機(jī)架、漏斗護(hù)罩、導(dǎo)料槽等）的制造均選用優(yōu)質(zhì)材料，并經(jīng)鋼材噴丸預(yù)處理工藝處理，支架焊接嚴(yán)格按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。主要受拉部位進(jìn)行探傷檢查。
    6、電氣及安全保護(hù)裝置：電氣及安全保護(hù)裝置的設(shè)計(jì)、制造、安裝、使用符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)或?qū)I(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求。安全保護(hù)裝置有輸送帶跑偏開關(guān)、拉滑監(jiān)測(cè)裝置、雙向拉繩開關(guān)、超速監(jiān)測(cè)裝置、料流檢測(cè)器等。
    7、噪聲控制：該系列設(shè)備正常安裝調(diào)試后，運(yùn)行噪聲小于GB/T10595-89中規(guī)定的要求，并符合國(guó)家其他有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。
    8、油漆：該系列設(shè)備油漆符合GB/T10595-89的要求，除光面滾筒與光鋼托輥工作表面涂一層面漆外，其余件出廠前均漆兩層底漆，兩層面漆。用戶安裝后再涂一層規(guī)定顏色的面漆。油漆均采用*漆種，并符合當(dāng)?shù)丨h(huán)境條件。
    安裝前的準(zhǔn)備工作
    首先，要熟悉圖紙。通過看圖紙，了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)，安裝形式、零部件的組成及數(shù)量、性能參數(shù)等重要信息。
    然后再熟悉圖紙上重要的安裝尺寸，技術(shù)要求等。如果無特殊安裝要求，皮帶機(jī)的通用技術(shù)要求為：
    （1）機(jī)架中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm。
    （2）機(jī)架中心線的直線度偏差在任意25米長(zhǎng)度內(nèi)不應(yīng)大于5mm。
    （3）機(jī)架支腿對(duì)地面的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000。
    （4）中間架的間距允許偏差為正負(fù)1.5mm，高低差不應(yīng)大于間距的2/1000。
    （5）滾筒橫向中心線與輸送機(jī)縱向中心線應(yīng)重合，其偏差不大于2mm。
    （6）滾筒軸線與輸送機(jī)縱向中心線的垂直度偏差不應(yīng)大于2/1000，水平度偏差不應(yīng)大于1/1000。
    DTⅡ帶式輸送機(jī)安全操作規(guī)程
    （1）固定式帶式輸送機(jī)應(yīng)按規(guī)定的安裝方法安裝在固定的基礎(chǔ)上。移動(dòng)式帶式輸送機(jī)正式運(yùn)行前應(yīng)將輪子用三角木模住或用制動(dòng)器剎住。以免工作中發(fā)生走動(dòng)，有多臺(tái)輸送機(jī)平行作業(yè)時(shí)，機(jī)與機(jī)之間，機(jī)與墻之間應(yīng)有一米的通道。
    （2）DTⅡ帶式輸送機(jī)使用前須檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分、膠帶搭扣和承載裝置是否正常，防護(hù)設(shè)備是否齊全。膠帶的漲緊度須在啟動(dòng)前調(diào)整到合適的程度。
    （3）DTⅡ帶式輸送機(jī)應(yīng)空載啟動(dòng)，等運(yùn)轉(zhuǎn)正常后方可入料。禁止先入料后開車。
    （4）有數(shù)臺(tái)皮帶輸送機(jī)串聯(lián)運(yùn)行時(shí)，應(yīng)從卸料端開始，順序起動(dòng)。全部正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，方可入料。
    （5）運(yùn)行中出現(xiàn)膠帶跑偏現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)停車調(diào)整，不得勉強(qiáng)使用，以免磨損邊緣和增加負(fù)荷。
    （6）工作環(huán)境及被送物料溫度不得高于50℃和低于-10℃。不得輸送具有酸堿性油類和有機(jī)溶劑成份的物料。
    （7）DTⅡ帶式輸送機(jī)上禁止行人或乘人。
    （8）停車前必須先停止入料，等皮帶上存料卸盡方可停車。
    （9）DTⅡ帶式輸送機(jī)電動(dòng)機(jī)必須絕緣良好。移動(dòng)式輸送機(jī)電纜不要亂拉和拖動(dòng)。電動(dòng)機(jī)要可靠接地。
    （10）皮帶打滑時(shí)嚴(yán)禁用手去拉動(dòng)皮帶，以免發(fā)生事故。