裝配平臺(tái)又稱裝配平板，規(guī)格可以按客戶要求制作，因其表面有T形槽，故可以做固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備來(lái)進(jìn)行裝配、組裝、焊接、試驗(yàn)等工作，也可以拼裝使用來(lái)做成型裝配、焊接、試驗(yàn)、組裝工作平臺(tái)。

裝配平板廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工,工具車間,機(jī)(檢)修車間,大型設(shè)備底座,計(jì)量及度加工的檢驗(yàn),測(cè)量和研磨,具有的測(cè)量水準(zhǔn),檢驗(yàn)工件的平面度,平直度以及角度的公差值檢測(cè)等。

裝配平臺(tái)又名鉗工裝配平臺(tái)，產(chǎn)品別名：裝配平臺(tái)、 裝配平板、 裝配平臺(tái)、鑄鐵裝配平臺(tái)，主要應(yīng)用于動(dòng)力機(jī)械設(shè)備的裝配及調(diào)試固定工件，表面帶有T形槽，可以固定動(dòng)力機(jī)械設(shè)備，要求較大的裝配平臺(tái)，可以拼裝使用。

特點(diǎn)：

1、：附加定位保險(xiǎn)裝置；　　　

2、操作輕便：采用軸承組合，滑動(dòng)平穩(wěn)并附有獨(dú)立吊模裝置；　　　　

3、節(jié)省場(chǎng)地：占地面積小，3*4格標(biāo)準(zhǔn)型可存放幾十套模具；　　

4、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單：由多種組合部件裝置而成，便于裝卸、運(yùn)輸及組裝。　　　　

鉗工板材料：鑄鐵HT200-300，經(jīng)過(guò)兩次手工處理（自然老化2  -  3年），產(chǎn)品具有穩(wěn)定的精度和良好的。

鉗工平臺(tái)規(guī)格：200×200-2000×4000，（規(guī)格根據(jù)需求方圖紙或雙方約定處理。）

夾具板精度：按標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量檢定程序分別為1,2,3,4級(jí)。

基礎(chǔ)平臺(tái)專門(mén)應(yīng)用于大型設(shè)備的基礎(chǔ)平臺(tái)，具有設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，損等特點(diǎn)，可實(shí)現(xiàn)3000mm-6000mm的平板拼接，產(chǎn)品是通過(guò)刮制或研磨制成。廣泛應(yīng)用于機(jī)械加工，工具、車間，機(jī)（檢）修車間，大型設(shè)備底座，計(jì)量室及度加工的檢驗(yàn)，測(cè)量和研磨，且能_的測(cè)量，檢驗(yàn)工件的平面度，平直度以及角度的公差值。

技術(shù)要求：

1、裝配平臺(tái)工作面不得有嚴(yán)重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、銹點(diǎn)等缺陷。

2、裝配平臺(tái)的鑄造表面應(yīng)型砂且平整，涂漆牢固。

3、精度登記為0級(jí)-3級(jí)的平板工作面上，直徑小于15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應(yīng)小于周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應(yīng)不多于4個(gè)，且砂孔之間的間距應(yīng)不小于80mm。

4、裝配平臺(tái)應(yīng)采用細(xì)密的灰口鑄鐵或合金等材料制造，其工作面硬度應(yīng)為170-220HB。

5、裝配平臺(tái)工作面通常應(yīng)采用刮削工藝。對(duì)采用刮削加工的3級(jí)平板工作面，其表面粗糙度Ra的允許值為5um。

6、平面度公差見(jiàn)規(guī)格表的規(guī)定。

7、采用刮削工藝應(yīng)進(jìn)行涂色對(duì)研檢驗(yàn)。對(duì)研后顯示的接觸點(diǎn)面積的比率見(jiàn)表3的規(guī)定：或者按25mm×25mm正方形面積的接觸點(diǎn)數(shù)見(jiàn)表3的規(guī)定，且任意25mm×25mm中的接觸點(diǎn)數(shù)之間應(yīng)不大于5點(diǎn)。