原理與用途：
    各數(shù)控運(yùn)動(dòng)軸均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，機(jī)床工作時(shí)為四軸三聯(lián)動(dòng)。機(jī)床采用成形盤銑刀分度加工原理，完成圓柱直、斜內(nèi)齒輪的加工。本機(jī)床特別適合于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、回轉(zhuǎn)支承、大中型減速機(jī)、冶金設(shè)備等制造業(yè)的內(nèi)齒圈加工的使用。

大加工工件內(nèi)齒直徑 φ3150 mm
小加工工件內(nèi)齒直徑 φ800 mm
加工工件大模數(shù) 32 m
大加工工件內(nèi)齒齒寬(斜齒齒寬) 600 (600*cosβ-80*sinβ) mm
滑板大行程長度 1300 mm
大加工螺旋角 ±30°deg
可安裝銑刀大直徑 φ420 mm
可安裝銑刀小孔徑 φ100 mm
刀軸中心線至刀架壁水平空間距離 735 mm 齒圈厚度工藝空間
刀軸中心線至刀架壁垂直空間距離 610 mm 齒圈寬度工藝空間
銑刀中心到工作臺(tái)回轉(zhuǎn)中心水平距離 0～2500 mm
銑刀中心到工作臺(tái)面垂直距離 855～2155 mm
工作臺(tái)面直徑(孔徑) φ2640(φ1200) mm
附加工作臺(tái)面直徑(孔徑) φ3500(φ2000) mm 特殊配置
銑刀主軸轉(zhuǎn)速(SP主軸) 55～150 rpm
刀架回轉(zhuǎn)速度(A軸) 0～4.8 deg/s
工作臺(tái)高轉(zhuǎn)速(C軸) 1.5rpm
徑向進(jìn)給速度(X軸) 0～2000 mm/min
軸向進(jìn)給速度(Z軸) 0～2000 mm/min
主電機(jī)功率 46 kW
機(jī)床總功率 84 kW
機(jī)床外型尺寸(長/寬/高) 9400/6650/4900 mm
機(jī)床重量 55000 kg
標(biāo)準(zhǔn)機(jī)床供貨范圍：主機(jī)；φ100刀桿組件1套；全套操作工具。
可選配件: 附加工作臺(tái)；φ80刀桿組件；接屑車；

機(jī)床特點(diǎn)：
1.YKS86315為四軸數(shù)控高效銑齒機(jī)，其機(jī)床控制軸為：A軸：刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)軸；C軸：工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸；X軸：徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸；Z軸：軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸；SP軸：銑刀主軸回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)軸。
2.機(jī)床數(shù)控采用SINUMERIK802D數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。編程環(huán)境為開放式的數(shù)控語言。可加工圓柱直齒、斜齒內(nèi)齒輪等。
3.刀架: 交流主軸電機(jī)直接安裝在刀架上，經(jīng)過皮帶傳動(dòng)后分兩路對(duì)稱的三級(jí)高精度圓柱斜齒輪傳至銑刀主軸，提高了傳動(dòng)精度及傳動(dòng)剛性。刀架自動(dòng)轉(zhuǎn)角后，按四區(qū)域布置的液壓夾緊機(jī)構(gòu)將刀架體緊緊的鎖緊在滑板上。*主軸采用高精度軸承。
4.工作臺(tái)： 采用大直徑、高精度蝸輪副轉(zhuǎn)動(dòng)，并采用靜壓支承，提高工作臺(tái)的承載能力。
5.各直線坐標(biāo)軸（X軸、Z軸）采用精密滾珠絲桿傳動(dòng)，并且絲桿支承軸承采用高精度、高剛性組合的軸承支承。
6.機(jī)床采用全密封防護(hù)罩，工作區(qū)有油霧收集器，并帶自動(dòng)排屑器。
7.液壓及靜壓系統(tǒng)，潤滑系統(tǒng)、冷卻*獨(dú)立，