參考價(jià)	面議

產(chǎn)品簡(jiǎn)介

Y31800k滾齒機(jī)

詳細(xì)介紹

Y31800k滾齒機(jī)

一、用途：
    本機(jī)床為六軸數(shù)控滾齒機(jī)，各運(yùn)動(dòng)均采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)。可以采用展成運(yùn)動(dòng)原理，完成圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、小錐齒輪、鼓形齒、蝸輪、鏈輪及蝸輪的加工；也可以將滾刀換為成型盤(pán)銑刀單齒成型加工，用成型分度法加工外齒輪，提高加工效率。
    本機(jī)床適用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、回轉(zhuǎn)支承、大型減速機(jī)、冶金礦山設(shè)備等大直徑外齒圈加工使用。
本機(jī)床滾切普通蝸輪是采用徑向進(jìn)給的方法進(jìn)行加工。
本機(jī)床具有傳動(dòng)鏈短，剛性好、強(qiáng)度大、精度高、操作方便、調(diào)整及維護(hù)簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。
    在合理的切削參數(shù)下用滾切法加工齒輪精度達(dá)7～8級(jí)，單齒加工達(dá)9級(jí)。

特點(diǎn)：
    1．機(jī)床控制軸：徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸為X軸；切向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)軸為Y軸；軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)為Z軸；工作臺(tái)回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為C軸；滾刀主軸旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)為B軸；刀架轉(zhuǎn)角運(yùn)動(dòng)為A軸。
    2．采用SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服電機(jī)，為開(kāi)放式的數(shù)控語(yǔ)言編程。
    3．交流主軸電機(jī)直接安裝在刀架上，通過(guò)高精度圓柱斜齒輪傳到滾刀主軸。
    4．工作臺(tái)采用大直徑、高精度的蝸輪副結(jié)構(gòu)，采用靜壓定心和靜壓端面支承，工作時(shí)無(wú)金屬間的直接摩擦，提高工作臺(tái)的耐用度及承載能力。
    5．各直線軸均采用精密滾珠絲杠傳動(dòng)。
    6．帶自動(dòng)排屑器。
    7．液壓、靜壓、冷卻*獨(dú)立。

二、主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍

大工件直徑	8000mm
大加工模數(shù)	40mm
大工件螺旋角	±45°
大加工寬度	1400

2、工作臺(tái)

工作臺(tái)直徑	4250mm
工作臺(tái)孔直徑	1200mm
工作臺(tái)大負(fù)荷	100噸
工作臺(tái)T型槽尺寸	36 mm
分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑）	12mm/325/3900 mm

3、主刀架

允許安裝的大滾刀直徑	500mm
允許安裝的大滾刀長(zhǎng)度	500mm
切向進(jìn)給大行程	490mm
刀架大垂直行程	1500mm
滾刀主軸中心離工作臺(tái)面距離大/小	2200mm/700mm
工件軸心到滾刀軸心間的距離大/小	4500mm/1400mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍	20～100rpm
刀桿直徑（可選）	40、50、60、80、100 mm

4、電動(dòng)機(jī)及機(jī)床重量

主電動(dòng)機(jī)(伺服主軸) B軸	97kw
徑向伺服電機(jī) X軸	35 N/m
切向伺服電機(jī) Y軸	11 N/m
軸向伺服電機(jī) Z軸	35 N/m
工作臺(tái)分度伺服電機(jī) C軸	175 N/m
刀架回轉(zhuǎn)伺服電機(jī) A軸	27 N/m
機(jī)床凈重	110000kg
機(jī)床輪廓尺寸（長(zhǎng)×寬×高）	11500×6500×5000 (mm)

三、性能和特點(diǎn)
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國(guó)產(chǎn)精密蝸輪母機(jī)進(jìn)行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來(lái)調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機(jī)床鑄件使用樹(shù)脂沙鑄造，采用對(duì)稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強(qiáng)度好，外形美觀。
鑄件均進(jìn)行回火時(shí)效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運(yùn)行平穩(wěn)。
機(jī)床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動(dòng)齒輪進(jìn)行磨齒加工，保證傳動(dòng)鏈的準(zhǔn)確性。
具有自動(dòng)停車(chē)機(jī)構(gòu)和聯(lián)鎖保護(hù)力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

機(jī)床結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)介：
本機(jī)床采用工作臺(tái)固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；滑板帶動(dòng)滾刀架沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺(tái)、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機(jī)附件。

⑴．床身
床身是軸向和徑向進(jìn)給的基礎(chǔ)，采用矩型導(dǎo)軌。徑向進(jìn)給交流伺服電機(jī)，安裝在床身后端，通過(guò)滾動(dòng)絲杠副驅(qū)動(dòng)大立柱做徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)；電機(jī)通過(guò)一個(gè)1：10減速器帶動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)。

⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作徑向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，大立柱徑向?qū)к壊捎镁鬯姆鼓ボ泿В拐稹⒛湍ィ瑴p少摩擦力，大立柱設(shè)有液壓自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。

⑶．工作臺(tái)
工作臺(tái)花盤(pán)采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)，控制和檢測(cè)靜*承壓力，保證工作臺(tái)穩(wěn)定安全地運(yùn)轉(zhuǎn)。工作臺(tái)分度運(yùn)動(dòng)采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動(dòng)，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動(dòng)蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。分度用交流伺服電通過(guò)一個(gè)1：16減速器驅(qū)動(dòng)蝸桿旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng)工作臺(tái)作分度運(yùn)動(dòng)，分度編碼器安裝在蝸桿軸端，減少中間傳動(dòng)誤差，提高分度精度。

⑷．升降滑板
升降滑板沿大立柱垂直導(dǎo)軌作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，滑板導(dǎo)軌采用聚四氟抗磨軟帶，抗震、耐磨，減少摩擦力。軸向進(jìn)給交流伺服電機(jī)通過(guò)一個(gè)1：120減速器帶動(dòng)滑板和刀架作軸向進(jìn)給運(yùn)動(dòng)。刀架回轉(zhuǎn)交流伺電機(jī)安裝在滑板上，通過(guò)一蝸輪副和齒輪副帶動(dòng)刀架做回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，在加工時(shí)調(diào)整滾刀安裝角度，調(diào)整后液壓自動(dòng)夾緊。

⑸．刀架
97kw主電機(jī)直接安裝在刀架上，采用1：30精密齒輪減速，帶動(dòng)滾刀主軸旋轉(zhuǎn)，主軸前后支承均采用靜*承，末級(jí)斜齒輪采用消間隙機(jī)構(gòu)。切向進(jìn)給由伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)，通過(guò)行星減速機(jī)帶動(dòng)滾珠絲杠副來(lái)實(shí)現(xiàn)Y軸的移動(dòng)，Y軸導(dǎo)軌有液壓自動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu)。

機(jī)床電氣
1. 主電機(jī)采用西門(mén)子交流主軸電機(jī)。
2. 采用西門(mén)子840D數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服電機(jī)。
3. 采用滾動(dòng)絲杠副驅(qū)動(dòng)。
4. 導(dǎo)軌采用聚四氟抗磨軟帶。
5．電源：AC380伏、3相、50Hz

4．其它
1．加工鋼件時(shí)，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時(shí)，滾切時(shí)先開(kāi)槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工，以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機(jī)精度檢驗(yàn)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，按機(jī)床出廠合格證規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無(wú)腐蝕性介質(zhì)