參考價	面議

詳細介紹

Y31800k滾齒機

一、用途：
    本機床為六軸數(shù)控滾齒機，各運動均采用交流伺服電機驅(qū)動。可以采用展成運動原理，完成圓柱直齒輪、圓柱斜齒輪、小錐齒輪、鼓形齒、蝸輪、鏈輪及蝸輪的加工；也可以將滾刀換為成型盤銑刀單齒成型加工，用成型分度法加工外齒輪，提高加工效率。
    本機床適用于風(fēng)力發(fā)電設(shè)備、回轉(zhuǎn)支承、大型減速機、冶金礦山設(shè)備等大直徑外齒圈加工使用。
本機床滾切普通蝸輪是采用徑向進給的方法進行加工。
本機床具有傳動鏈短，剛性好、強度大、精度高、操作方便、調(diào)整及維護簡單等特點。
    在合理的切削參數(shù)下用滾切法加工齒輪精度達7～8級，單齒加工達9級。

特點：
    1．機床控制軸：徑向進給運動軸為X軸；切向進給運動軸為Y軸；軸向進給運動為Z軸；工作臺回轉(zhuǎn)運動為C軸；滾刀主軸旋轉(zhuǎn)運動為B軸；刀架轉(zhuǎn)角運動為A軸。
    2．采用SINUMERIK840D數(shù)控系統(tǒng)及交流伺服電機，為開放式的數(shù)控語言編程。
    3．交流主軸電機直接安裝在刀架上，通過高精度圓柱斜齒輪傳到滾刀主軸。
    4．工作臺采用大直徑、高精度的蝸輪副結(jié)構(gòu)，采用靜壓定心和靜壓端面支承，工作時無金屬間的直接摩擦，提高工作臺的耐用度及承載能力。
    5．各直線軸均采用精密滾珠絲杠傳動。
    6．帶自動排屑器。
    7．液壓、靜壓、冷卻*獨立。

二、主要技術(shù)參數(shù)
1、加工范圍

大工件直徑	8000mm
大加工模數(shù)	40mm
大工件螺旋角	±45°
大加工寬度	1400

2、工作臺

工作臺直徑	4250mm
工作臺孔直徑	1200mm
工作臺大負荷	100噸
工作臺T型槽尺寸	36 mm
分度蝸輪（模數(shù)/齒數(shù)/節(jié)圓直徑）	12mm/325/3900 mm

3、主刀架

允許安裝的大滾刀直徑	500mm
允許安裝的大滾刀長度	500mm
切向進給大行程	490mm
刀架大垂直行程	1500mm
滾刀主軸中心離工作臺面距離大/小	2200mm/700mm
工件軸心到滾刀軸心間的距離大/小	4500mm/1400mm
主軸轉(zhuǎn)速范圍	20～100rpm
刀桿直徑（可選）	40、50、60、80、100 mm

4、電動機及機床重量

主電動機(伺服主軸) B軸	97kw
徑向伺服電機 X軸	35 N/m
切向伺服電機 Y軸	11 N/m
軸向伺服電機 Z軸	35 N/m
工作臺分度伺服電機 C軸	175 N/m
刀架回轉(zhuǎn)伺服電機 A軸	27 N/m
機床凈重	110000kg
機床輪廓尺寸（長×寬×高）	11500×6500×5000 (mm)

三、性能和特點
加工范圍廣，模數(shù)大
工作臺分度運動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，分度蝸輪材料為ZQSn10-1錫青銅，使用英國產(chǎn)精密蝸輪母機進行加工，采用滾、剃、配研的加工工藝，保證了分度蝸輪加工精度；蝸輪副的嚙合間隙由調(diào)整墊片軸向來調(diào)整，方便可靠，保證蝸輪副的分齒精度和耐磨性。
機床鑄件使用樹脂沙鑄造，采用對稱的床身結(jié)構(gòu)和合理的筋板布局，密度大，強度好，外形美觀。
鑄件均進行回火時效，消除鑄件的內(nèi)應(yīng)力，所以鑄件具有良好的剛性和很小的熱變形。
床身導(dǎo)軌采用貼塑導(dǎo)軌，摩擦系數(shù)小，運行平穩(wěn)。
機床的液壓、冷卻油液相互分離，提高了液壓系統(tǒng)的可靠性。
可以軸向串刀，利于*合理磨損，提高*使用壽命。
傳動齒輪進行磨齒加工，保證傳動鏈的準(zhǔn)確性。
具有自動停車機構(gòu)和聯(lián)鎖保護力能，安全可靠。
執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)。

機床結(jié)構(gòu)簡介：
本機床采用工作臺固定，大立柱沿床身導(dǎo)軌作進給運動；滑板帶動滾刀架沿大立柱導(dǎo)軌作垂直進給運動。
主要由以下部件組成：床身、大立柱、工作臺、主刀架、垂直升降滑板、冷卻裝置、液壓裝置、電氣控制部份、隨機附件。

⑴．床身
床身是軸向和徑向進給的基礎(chǔ)，采用矩型導(dǎo)軌。徑向進給交流伺服電機，安裝在床身后端，通過滾動絲杠副驅(qū)動大立柱做徑向進給運動；電機通過一個1：10減速器帶動絲杠旋轉(zhuǎn)。

⑵．大立柱
大立柱置于床身之上，沿床身導(dǎo)軌作徑向進給運動，大立柱徑向?qū)к壊捎镁鬯姆鼓ボ泿В拐稹⒛湍ィ瑴p少摩擦力，大立柱設(shè)有液壓自動夾緊機構(gòu)。

⑶．工作臺
工作臺花盤采用靜*承定心，設(shè)有靜壓油箱和靜壓控制系統(tǒng)，控制和檢測靜*承壓力，保證工作臺穩(wěn)定安全地運轉(zhuǎn)。工作臺分度運動采用精密雙導(dǎo)程蝸輪副傳動，雙導(dǎo)程蝸桿齒厚沿軸向方向逐漸變厚，因此當(dāng)蝸輪副磨損后，沿軸向移動蝸桿以消除磨損間隙，保證蝸輪有很好的嚙合條件。分度用交流伺服電通過一個1：16減速器驅(qū)動蝸桿旋轉(zhuǎn)，帶動工作臺作分度運動，分度編碼器安裝在蝸桿軸端，減少中間傳動誤差，提高分度精度。

⑷．升降滑板
升降滑板沿大立柱垂直導(dǎo)軌作軸向進給運動，滑板導(dǎo)軌采用聚四氟抗磨軟帶，抗震、耐磨，減少摩擦力。軸向進給交流伺服電機通過一個1：120減速器帶動滑板和刀架作軸向進給運動。刀架回轉(zhuǎn)交流伺電機安裝在滑板上，通過一蝸輪副和齒輪副帶動刀架做回轉(zhuǎn)運動，在加工時調(diào)整滾刀安裝角度，調(diào)整后液壓自動夾緊。

⑸．刀架
97kw主電機直接安裝在刀架上，采用1：30精密齒輪減速，帶動滾刀主軸旋轉(zhuǎn)，主軸前后支承均采用靜*承，末級斜齒輪采用消間隙機構(gòu)。切向進給由伺服電機驅(qū)動，通過行星減速機帶動滾珠絲杠副來實現(xiàn)Y軸的移動，Y軸導(dǎo)軌有液壓自動夾緊機構(gòu)。

機床電氣
1. 主電機采用西門子交流主軸電機。
2. 采用西門子840D數(shù)控系統(tǒng)和交流伺服電機。
3. 采用滾動絲杠副驅(qū)動。
4. 導(dǎo)軌采用聚四氟抗磨軟帶。
5．電源：AC380伏、3相、50Hz

4．其它
1．加工鋼件時，特別是調(diào)質(zhì)和正火件，加工模數(shù)大于M24mm時，滾切時先開槽，留出加工余量，再滾切完成齒輪加工，以保證效率和精度。
2．執(zhí)行GB/T8064-1998滾齒機精度檢驗國家標(biāo)準(zhǔn)，按機床出廠合格證規(guī)定進行檢驗。
3．使用環(huán)境：
溫度：-5～40℃
濕度：≤80%
空氣介質(zhì)：無腐蝕性介質(zhì)