高速龍門沖床

故障與排除

1 、曲軸軸承發(fā)熱 軸套刮的不好，潤滑不良 重新刮研銅瓦，檢查潤滑情況。

2 、從軸承里流出的油里有銅屑 缺乏潤滑油，潤滑油不清潔 檢查潤滑情況，拆開軸承進行清洗

3 、導軌燒灼 導軌間隙過小、潤滑不良 、接觸不良 重新研刮導軌 、調(diào)整間隙 、注意潤滑

4 、操作時離合器不結合或結合后脫不開 回轉(zhuǎn)健用彈簧失去彈性鍵配合過緊 更換彈簧、研刮鍵的結合間隙

5、離合器脫開時滑塊不能停在上死點位置 制動帶拉力不夠 、制動帶過度磨損 、制動輪上有油打滑 調(diào)整制動彈簧張力、更換制動器 、用煤油洗凈制動帶及輪周

6 、退料板不工作 打料碰頭位置不對 調(diào)整碰頭位置用手轉(zhuǎn)動飛輪試退

7、連桿螺絲發(fā)生轉(zhuǎn)動或沖擊 鎖緊裝置松動 旋轉(zhuǎn)鎖緊裝置

8、連桿螺絲球頭在滑塊球墊內(nèi)沖擊 球頭與球墊壓蓋接觸不良，壓蓋螺絲松動 刮研球頭、球墊、擰緊壓蓋螺絲

9、按電鈕（開）不工作 電源斷路、熱斷電器斷電 檢查電路系統(tǒng)消除故障

高速龍門沖床

特點

1．⑴高剛性、高精度機架，采用鋼板焊接，并經(jīng)熱處理、消除了機身锝內(nèi)應力以使設備*穩(wěn)定工作不變形。

⑵結構件負荷均勻，鋼性平衡。

2．穩(wěn)定的高精度：

設備主要部件曲軸、齒輪、傳動軸等部位均經(jīng)硬化熱處理后在研磨加工都有很高的耐磨性，*性能穩(wěn)定，確保了高精度穩(wěn)定的要求。

3．操作性能可靠、安全：

之所以操作方便、定位準確是因為采用了區(qū)別于傳統(tǒng)的剎車器，離合器/剎車器的組合裝置具有很高的靈敏度，再加上設備通用的雙聯(lián)電磁控制閥以及過負荷保護裝置，確保了沖床滑塊高速運動及停止的精確與安全性。

4．生產(chǎn)自動化、省力、效率高。

沖床可搭配相應的自動送料裝置，具有送料出錯檢測、預裁、預斷裝置，可*實現(xiàn)自動化生產(chǎn)，成本低，效率高。

5．滑塊調(diào)整機構：

滑快調(diào)整分為手動調(diào)整電動調(diào)整，方便可靠、安全、快捷，精度可達0.1mm。

6．設計新穎、環(huán)保。

采用日本及中國臺灣的*技術以及設計理念，具有低噪音、低能耗、無污染的優(yōu)點。