鋁材整板無縫焊接設(shè)備的原因

隨著鋁材逐步發(fā)展，市場的需求也日益擴大，跟著鋁材的拼接也成了一大難題，全鋁家居一般是采用拼接、螺絲、焊接等工藝完成的。由于人為的原因，使得拼接的地方常常因為變形使得鋁板造成脫落、起翹等情況，使用壽命大大減少；使用螺絲的話，因為手感的原因使得客戶不愿意使用；而對于焊接來講，在以往的生產(chǎn)實踐中，鋁制品的焊接常用鎢極氬弧焊和融化極氬弧焊，雖然這兩種焊接方式能量密度大，焊接鋁合金能取得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差，焊接變形大，生產(chǎn)效率低等缺點，用這些傳統(tǒng)的、應(yīng)用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業(yè)上高效、無缺的、性能佳的要求。

鋁材整板無縫焊接設(shè)備的發(fā)展

1、特性：

鋁合金密度低，但強度比較高，塑性好，可加工成各種型材，具有優(yōu)良的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性和抗蝕性，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學(xué)工業(yè)中已大量應(yīng)用。鋁合金的廣泛應(yīng)用促進了鋁合金焊接技術(shù)的發(fā)展，同時焊接技術(shù)的發(fā)展又拓展了鋁合金的應(yīng)用領(lǐng)域，因此鋁合金的焊接技術(shù)正成為研究的熱點之一。

2、難點：

鋁合金表面的高反射性和高導(dǎo)熱性  這一特點可以用鋁合金的微觀結(jié)構(gòu)來解釋。由于鋁合金中存在密度很大的自由電子，自由電子受到激光（強烈的電磁波）強迫震動而產(chǎn)生次級電磁波，造成強烈的反射波和較弱的透射波，因而鋁合金表面對激光具有較高的反射率。

鋁合金本身的特性使得其相關(guān)的焊接技術(shù)面臨著一些亟待解決的問題：表面難溶的氧化膜、接頭軟化、易產(chǎn)生氣孔、容易熱變形以及熱導(dǎo)率過大等。以往的生產(chǎn)實踐中，鋁合金的焊接常用鎢極氬弧焊和熔化極氬弧焊。雖然這兩種焊接方式能量密度較大，焊接鋁合金時能獲得良好的接頭，但仍然存在熔透能力差、焊接變形大、生產(chǎn)效率低等缺點。用這些傳統(tǒng)的、應(yīng)用于黑色金屬的焊接方法焊接鋁合金，并不能達到工業(yè)上高效、無缺陷、性能佳的要求。

3、方案：

新的焊接方法在20世紀(jì)中后期激光技術(shù)逐漸開始應(yīng)用于工業(yè)。歐洲空中客車公司生產(chǎn)的A340飛機機身，就采用激光焊接技術(shù)取代原有的鉚接工藝，使機身的重量減輕18 %左右，制造成本降低了近25 %。德國奧迪公司A2和A8全鋁結(jié)構(gòu)轎車也獲益于鋁合金激光焊接技術(shù)的開發(fā)和應(yīng)用。這些成功的事例大大促使對激光焊接鋁合金的研究，激光技術(shù)已經(jīng)成為了未來鋁合金焊接技術(shù)的主要發(fā)展方向.

因此為解決這一問題，東莞市正信激光科技有限公司研究出的八個激光頭同時焊接的設(shè)備--鋁材整板無縫焊接設(shè)備，該設(shè)備具有焊接效率高、熱影響區(qū)小、焊縫美觀牢固等優(yōu)勢，可以實現(xiàn)全自動焊接與打磨，后續(xù)加工也變得更加方便，省時省力還提升了效率！是焊接金、銀、鈦、鎳、錫、銅、鋁等金屬及其合金材料的理想機型。

鋁材整板無縫焊接設(shè)備的基本參數(shù):

1、設(shè)備設(shè)計為雙頭或多頭全鋁整板激光焊，同時雙頭多道焊縫分步焊接及多道焊縫同時實現(xiàn)焊接。

2、設(shè)備焊接拼板寬度為300~650mm，焊接長度短為3000mm，長不限，設(shè)備焊接速2m~4m/min。

3、1500W激光器，含水箱控制，設(shè)備配有高速激光WOBBLE焊接頭。

鋁材整板無縫焊接設(shè)備?的焊接：

全鋁整版是通過多件鋁板拼接為一體的整板后,利用高能量的激光脈沖對材料進行微小區(qū)域內(nèi)的局部加熱，激光輻射的能量通過熱傳導(dǎo)向材料的內(nèi)部擴散，將材料熔化后形成特定熔池完成焊接。是一種以無污染、*、有回收價值等諸多優(yōu)勢的鋁合金型材為材質(zhì)設(shè)計、研發(fā)和生產(chǎn)的健康的全新產(chǎn)品。"以鋁代木"健康的家居新概念，全鋁家居成為一個"綠色時代"新潮流、新時尚。

全鋁家居生產(chǎn)制造不需添加劑成分的材料--解決了甲醛問題、更健康，滿足各年齡段對"健康安全家居"的需求。更能體現(xiàn)和滿足現(xiàn)代人的對于健康問題。

鋁材整板無縫焊接設(shè)備的特點:

激光器選擇：鋁板材主要運用于全鋁家居行業(yè)，鋁整版的焊接相對于其他行業(yè)的鋁合金焊接，持續(xù)出光的時間更長，且焊縫是6條或者8條直縫，焊接工藝要求激光出光能量穩(wěn)定，選用激光器要選相對高一些的激光器，這樣激光器在保持高強度焊接需求時能保證焊接質(zhì)量。

激光焊接頭：全鋁整版因為應(yīng)用于全鋁家居行業(yè)，要求焊縫平整，以避免或者減少后續(xù)的打磨工藝，配用WObble雙擺動激光焊接頭，此激光焊接頭有焊縫平整，焊縫一致性好，焊斑大等特點，是非常符合鋁板焊接要求的。

自動化：為達到全鋁板材以量取勝的特點，全鋁整版焊接，一般建議用鋁板自動焊接線，4塊板拼接，6個焊接頭焊接同時焊接2面，或者8個焊接頭同時焊接2面。

鋁材整板無縫焊接設(shè)備的特性:

1、設(shè)配有全數(shù)控4軸系統(tǒng)，可單組焊槍獨立示教編程，也可多組焊接同時焊接，系統(tǒng)多路端口控制輸出，可同時兩到8臺激器輸出。

2、系統(tǒng)在焊接時可獨立單軸微調(diào)，當(dāng)焊道有偏差時可隨時手動調(diào)整。

3、設(shè)備可在焊時多槍連續(xù)焊接或單槍多道焊縫焊接。

4、設(shè)備采用示教編程及手動輸入編程方式，當(dāng)示教編程時設(shè)備自動生成G代碼。

5、設(shè)備在焊接過程中如果有暫停時X軸可后退或前進移位調(diào)整焊接位置后可繼續(xù)焊接。

鋁材整板無縫焊接設(shè)備的優(yōu)點：

(1)能量密度高，熱輸入量小，焊接變形小，能得到窄的熔化區(qū)和熱影響區(qū)以及熔深大的焊縫。  

(2)冷卻速度快，焊縫組織微細，故焊接接頭性能良好。

(3)焊接能量可精確控制，可靠性高，針對不同的要求有較高的適應(yīng)性。

(4)可進行微型焊接或?qū)崿F(xiàn)遠距離傳輸，不需要真空裝置，利于大批量自動化生產(chǎn)。

鋁材整板無縫焊接設(shè)備的效率：

鋁材整板無縫焊接設(shè)備  整體規(guī)格 長4.2m、寬1.5m、高1.7m，可以配置2、6、8個激光頭（激光頭為兩面對稱配置，同時焊接）。我們的主機配置的是 創(chuàng)鑫1500w的激光器，焊接頭使我們正信激光自己定制的，焊接速度為 35-50mm/s,經(jīng)過理論上的計算，兩個激光頭的焊接機一天能焊接1噸鋁材左右，而6、8個頭的激光焊接機一天能焊7噸左右的鋁材。而且使用該激光焊接機設(shè)備不需要專業(yè)的焊接師傅，普工即可操作，上手簡單，可以為您大大的節(jié)約人工成本和時間成本。

正信激光售后服務(wù)承諾：

1、根據(jù)您的需求為您提供任何專業(yè)技術(shù)及價格方面的咨詢、并且以郵件方式發(fā)送產(chǎn)品資料或郵寄樣品及相關(guān)資料給您，如果您有任何問題可隨時交流溝通。

2、正信激光對客戶所購買的任何一款產(chǎn)品將免費保修一年，可終身維護。保修期內(nèi)設(shè)備出現(xiàn)故障及配件損壞（人為因素及不可抗力因素除外），我公司無償免費修復(fù)，需跟換的配件由我公司免費提供（易耗件除外）。保修期后，維修時只按實際維修成本收取工本費。

3、正信激光對所有用戶每年進行回訪，并隨時提供技術(shù)支持服務(wù)。

4、不論是新客戶還是老客戶，不論是金額大小，我們都是同等對待，一切人人平等。

5、我公司保證嚴(yán)格按照合同規(guī)定保質(zhì)、保量、保時完成每一項工作，并且為客戶提供多種服務(wù)，如安全知識講解、設(shè)備安裝、設(shè)備使用培訓(xùn)等服務(wù)。

6、自購買當(dāng)日起，客戶可隨時來公司免費參加各種技術(shù)培訓(xùn)課程。

7、售后服務(wù)響應(yīng)時間：當(dāng)我公司接到用戶報修，售后工程師在2小時內(nèi)有明確維修答復(fù)，如設(shè)備出現(xiàn)用戶自己不能解決的問題，我公司將安排售后工程師在24-48小時內(nèi)到達設(shè)備現(xiàn)場解決問題，300公里以外72小時到達。

我們隨時歡迎您蒞臨公司參觀考察！

溫馨提示：本產(chǎn)品不支持網(wǎng)上訂購，產(chǎn)品均以實際配置計價為準(zhǔn)，網(wǎng)上標(biāo)價均為統(tǒng)一虛價，給您造成的不便還請諒解！具體價格請溝通后計算配置而定，謝謝！