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珩磨機(jī)加工原理及其工藝參數(shù)的選擇
閱讀：2009 發(fā)布時(shí)間：2022-7-10 在珩磨機(jī)加工中，珩磨工藝參數(shù)的選擇對(duì)加工孔的精度、表面粗糙度、加工效率以及珩磨油石的使用壽命等都有很大的影響。
珩磨工作原理
珩磨加工是采用三塊平板互研的原理加工出精密的表面。在磨削中，把珩磨油石切削面和被加工零件表面看做平板互相修整的過程。
珩磨油石的修整
由于珩磨油石、油石座及磨頭體等的制造誤差，裝配后珩磨頭的珩磨油石不可能形成一個(gè)歸整間斷的圓柱面，保證珩磨油石與被加工面都接觸良好。雖然在珩磨過程中，珩磨油石可以和工件相互修整，但工件留磨量都較小，所以在初珩磨過程中就不可能得到充分的修整。尤其是超硬磨料的珩磨油石，由于其本身耐磨，就更不能得到充分的修整。因而在加工中就不可能得到理想的加工表面，精度也無法保證。因此在使用新珩磨油石時(shí)，在加工之前必須對(duì)珩磨油石進(jìn)行修理(也稱為歸圓)。普通珩磨油石的修整，是直接把珩磨油石裝在所使用的磨頭上，拿到外圓磨床上歸圓，這是理想的。但由于有些磨頭本身的結(jié)構(gòu)等其他方面原因，需采用專用夾具在外圓磨床上用砂輪修整其外徑。如珩磨工件的精度要求較低，珩磨頭為浮動(dòng)聯(lián)結(jié)，也可以利用廢活或加工余量大的工件孔，在所使用的珩磨機(jī)床上直接校正歸圓。超硬珩磨油石的修整，可在外圓磨床上用炭化硅砂輪進(jìn)行修整。砂輪轉(zhuǎn)速為18-25m/s，磨頭轉(zhuǎn)速為1-3m/min，進(jìn)刀深度一般磨修用0.02—0.04mm/行程，精修為0.01mm/行程。同時(shí)需要大量冷卻液澆入。
珩磨機(jī)工作行程的計(jì)算與調(diào)整
為了加工出直徑一致、圓柱度好的孔，必需調(diào)整好珩磨工作行程及相應(yīng)的越程量。如圖2所示，若珩磨油石長度為1，孔長為L，行程長為L1，上端越程量為L2，下端越程量為l2則珩磨工作行程長度按下列公式計(jì)算：L l=L+l1+l2-l珩磨油石在被加工孔小的越程量l1和l2一般為珩磨油石長度的1/3—1/5。它與珩磨頭油石座的支撐點(diǎn)、珩磨機(jī)床往復(fù)運(yùn)動(dòng)情況與在兩端停留的時(shí)間以及加工零件的材質(zhì)與形狀有關(guān)。當(dāng)一端越程量大時(shí)，工件孔易產(chǎn)生喇叭口形：當(dāng)一端越程量小時(shí)，工件孔易產(chǎn)生口部小的情況;兩端越程量都大或小時(shí)，則工件孔易產(chǎn)生腰鼓形：一端越程量大，一端越程量小時(shí)，則工件孔易產(chǎn)生錐度。因此，按上述計(jì)算公式計(jì)算出行程調(diào)整機(jī)床之后，還需進(jìn)行試珩，根據(jù)測量孔的實(shí)際尺寸，再重新調(diào)整其越程量，直至合格。珩磨是工藝中常用的光整加工方法，該加工方法在機(jī)械制造業(yè)中已得到了廣泛的應(yīng)用，通過對(duì)珩磨原理及其工藝參數(shù)選擇的了解，可以幫助同行業(yè)技術(shù)人員很好地、更快地掌握該加工技術(shù)的要點(diǎn)，并在以后的實(shí)際工作中共同學(xué)習(xí)和探討。