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EROWA瑞士EDM工具系統(tǒng)EROWAITS卡盤的工作原理簡單、*。它保持機床和工件的精度相等，并具有很高的重復定位精度。它的應(yīng)用如此廣泛，使之成為構(gòu)思精巧的模塊化工具系統(tǒng)的基礎(chǔ)。?成千上萬的ITS卡盤在世界各地已投入使用-它們帶給客戶的是2-μm精度保證和長期實踐證明的可靠性。?通過在銑床、磨床、鉆床、電火花成型機床、線切割機床以及測量和預調(diào)站上統(tǒng)一使用ITS系統(tǒng)，我們將逐漸提高生產(chǎn)時間的有效利用。您可根據(jù)需要，任意選用ITS系統(tǒng)載體夾持工件。無論是用已裝好定位裝置的標準電極夾頭、托板，或是用
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EROWA瑞士WEDM工具系統(tǒng)EROWA工具系統(tǒng)的使用使線切割機床更加具有靈活性和生產(chǎn)效率，大大減少了停機時間。昂貴的機床能夜以繼日地工作。整個系統(tǒng)的構(gòu)件，無論是對新用戶，或是想擴展ITS使用的用戶，還有老用戶都適用。只需定下您的工作框架，您必定會贏。這是對任何應(yīng)用都適宜的解決方案。使用精心選擇的虎鉗及夾持元件和橫梁的組合，就可夾持任何工件。EROWA線切割工具系統(tǒng)的重復定位精度使工件可在機外預調(diào)和實現(xiàn)安全的自動裝載。可中斷正在進行的工作，插入并完成急件加工后再予以繼續(xù)。
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激光對刀儀和探頭作為現(xiàn)代制造業(yè)精確控制工具尺寸的測量裝置，在充分熱機后正確的校正步驟更能充分發(fā)揮其測量精度。1.激光對刀儀的校正校正準備工作1）.清潔校準刀刀柄和主軸錐孔，MDI模式下調(diào)用2號刀，將校準刀裝載進主軸，使用千分表檢查校準刀的徑向跳動＜3μ，若超出，重新裝夾刀具調(diào)整。2）.開門狀態(tài)下，固定千分表在臺面不動，模式2中使用手輪移動主軸找到校準刀頭最低處機床相對坐標設(shè)Z0，將校準刀移除，移動主軸使其端面下降到此前校準刀頭最低處時的千分表刻度，保持機床不動，記錄下此時機床相對坐標系Z軸的相對
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阿奇夏米爾公司中走絲機床搬運過程的注意事項1．拆解搬運之前確認設(shè)備是否正常，試加工看有*。2．首先拆解水箱，設(shè)備斷電后將水箱的水泵電源線斷開，各水管斷開。3．提前準備好各軸的緊固件，開機后打開X,Y軸的防護找到緊固位置進行緊固，完成后再將Z軸進行緊固，使Z軸頂桿頂實，靠近Z軸線架位置處使用棉氈，完成后再將絲筒緊固，拆開防護找到緊固螺孔，插入銷釘，緊固完成。設(shè)備斷電。4．此時可以將設(shè)備的動力電源斷開，斷開床身和電柜之間的所有連接線，注意拆卸電纜線時注意做好標記，輕拆不要做破壞性拆卸，完成后將設(shè)備即
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1.常見結(jié)構(gòu)的尺寸注法常見孔的尺寸注法（盲孔、螺紋孔、沉孔、锪平孔）；倒角的尺寸注法。?盲孔?螺紋孔?沉孔?锪平孔?倒角2.零件上的機械加工結(jié)構(gòu)?退刀槽和砂輪越程槽在零件切削加工時，為了便于退出刀具及保證裝配時相關(guān)零件的接觸面靠緊，在被加工表面臺階處應(yīng)預先加工出退刀槽或砂輪越程槽。車削外圓時的退刀槽，其尺寸一般可按"槽寬×直徑"或"槽寬×槽深"方式標注。磨削外圓或磨削外圓和端面時的砂輪越程槽。?鉆孔結(jié)構(gòu)用鉆頭鉆出的盲孔，在底部有一個120°的錐角，鉆孔深度指的是圓柱部分的深度，不包括錐坑。在階梯
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國際標準一、擠牙絲攻內(nèi)孔徑計算公式：公式：牙外徑－1/2×牙距例1：公式：M3×0.5＝3－(1/2×0.5)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1/2×1.0)＝5.5mm例2：公式：M3×0.5＝3－(0.5÷2)＝2.75mmM6×1.0＝6－(1.0÷2)＝5.5mm二、一般英制絲攻之換算公式：1英寸=25.4mm（代碼）例1：（1/4-30）1/4×25.4＝6.35(牙徑)25.4÷30＝0.846(牙距)則1/4-30換算成公制牙應(yīng)為：M6.35×0.846例2：（3/16-32）3
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“給用戶更快，更穩(wěn)定，更多的功能和擴展能力，為您提供行業(yè)先進的制造流程。”之前我們講了如何使用“選擇曲面”功能來進行高效率的線切割編程，但是目前大多數(shù)用戶還是使用的線條進行編程，所以本次我們來講一下常規(guī)的編程方法。對于常規(guī)的上下異形編程，軟件除了需要基礎(chǔ)的XY輪廓之外，還需要選擇一個UV輪廓。在選擇完上下輪廓后軟件會自動生成同步線，生成的同步線往往會存在扭曲，不是我們想要的，這時就需要使用“同步”功能進行調(diào)整。“同步”功能里有如下選項卡：線性同步，創(chuàng)建同步線，刪除同步線和顯示投影，主要使用的是前
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精密的加工中心機床配合先進的切削刀具可提供出色的金屬切削生產(chǎn)率。而刀柄作為切削刀具和機床主軸之間的關(guān)鍵性接口，對于實現(xiàn)高生產(chǎn)率至關(guān)重要。那么，該如何選擇、應(yīng)用和維護適合生產(chǎn)需求的刀柄呢？01工件因素影響刀柄選擇影響刀柄選擇的因素包括每個作業(yè)中工件材料的可加工性以及最終零件的配置，這些因素可確定到達特定輪廓或特征所需的刀柄尺寸。刀柄應(yīng)盡可能簡單且易于使用，以盡量減少操作員出錯的可能性。機床的基本構(gòu)件起著關(guān)鍵作用—具有線性導軌的快速機床將充分利用專為高速應(yīng)用而設(shè)計的刀柄，而具有箱型槽的機床則為重載加
