臺捷1580B數(shù)控硬軌加工中心的高剛性結(jié)構(gòu)源自于多年經(jīng)驗數(shù)據(jù)積累與合理化機構(gòu)細長比設計，提高鑄件抗壓縮與抗側(cè)彎能力。高速換刀機構(gòu)設計，配合預先感應控制，結(jié)合高效能打刀系統(tǒng)，進行換刀工作，換刀速度快，實現(xiàn)高速換刀功能。
1、硬軌主體結(jié)構(gòu)采用模組化，堅固封閉箱型結(jié)構(gòu)設計，經(jīng)過新的有限元素分析，使機床總體的強度和剛性優(yōu)化的基礎上，實現(xiàn)了更佳的加工動態(tài)性能。是當今機械加工裝備模塊化設計和人體工程學設計的代表與*，把機床工作區(qū)域的優(yōu)化設計發(fā)揮作用，實現(xiàn)了人機和諧的高度統(tǒng)一。
2、螺桿/滑軌
寬廣的底座軌道，采用雙軌式設計，所有滑軌均經(jīng)過高周波熱處理，且經(jīng)過精研磨加工，配合耐磨耗的氟化樹脂（使用美國TURCITEB耐磨片），具備低阻力，低摩擦系數(shù)及減振等特性，相互平衡滑動，確保機臺精度。X/Y/Z三軸滑道，采用*支撐設計，在有效行程內(nèi)任意移動位置，仍受到滑軌*支撐，無懸空現(xiàn)象，確保切削之穩(wěn)定性，滑道之精度及機床壽命。三軸C3級滾珠螺桿，經(jīng)中周波熱處理及研磨，各軸施以預拉減少熱變形，定位及重復精度高。三軸軌道以防塵防屑伸縮護罩包覆，保護軌道及滾珠螺桿以免切屑與切削水濺入造成磨損。
3、控制系統(tǒng)
采用高性能，高可靠性的高速微處理器日本數(shù)控系統(tǒng)，*軌跡動態(tài)模擬，智慧型警示顯示，自診斷等特色功能，使用，維護，多段預讀控制尤其適合于高速大容量的程序加工，RS-232串行傳輸，存儲卡傳輸，USB傳輸、配合DNC方式標準加工配制，方便了大容量程序的傳輸和在線加工，具有更佳加工效率和效果。
4、機身鑄件
機床底座、工作臺、立柱、橫梁、滑鞍、主軸箱采用樹脂砂造型HT300強度孕育鑄鐵，經(jīng)二次退火處理，*去除鑄造應力及粗加工產(chǎn)生的內(nèi)應力，確保結(jié)構(gòu)高剛性、高穩(wěn)定定性，確保品質(zhì)。鑄件經(jīng)由有限元素分析法電腦計算分析，合理的結(jié)構(gòu)強度及加強肋的搭配，提供機械之高剛性。
5、電機/主軸
標配主軸與馬達電機皮帶1:1連接式設計，主電機選用低慣量馬達，高轉(zhuǎn)速8000rpm，是高精度，高剛性，重切削場合的更佳選擇；主軸搭配循環(huán)油冷系統(tǒng)，降低主軸高速旋轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的溫升現(xiàn)象，采用差溫模式，讓主軸溫度始終與環(huán)境溫度低于2度左右，保證主軸表面無結(jié)露，確保主軸壽命及精度。主軸箱與立柱接觸比采用更佳接觸比設計，可保證鉆、銑、攻、鏜孔等工序所需剛性要求。
6、剛性床身
大跨距底座，有效分散重力和加工承受力。人字形立柱有效消除側(cè)向受力，立柱左右傾斜的問題，對比一字型立柱，結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定，維修保養(yǎng)更加便捷。人字形結(jié)構(gòu)床身飯金防護及排屑系統(tǒng)設計更加成熟，從機械結(jié)構(gòu)上避免鈑金的安裝漏水問題。使用8顆M24螺絲來固定，有效的提升立柱剛性，避免加工時產(chǎn)生的震動，在重切削時更加穩(wěn)定。井字型筋骨結(jié)構(gòu)同時加粗加大，使床身鋼性大幅度提高，加工時穩(wěn)定性更強，同時延長機床的使用壽命。內(nèi)藏式配重外型美觀，不占多余的空間，且便于檢修。鞍座懸伸短，大幅提高動態(tài)精度。
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