Inconel718圓鋼鍛件國(guó)勁合金十幾年來(lái)，國(guó)勁先后與美國(guó)SMC、美國(guó)哈氏合金HAYNES、美國(guó)冶聯(lián)ATI、德國(guó)蒂森克虜伯VDM、德鎳、歐洲OUTOKUMPU(奧托坤普)、瑞典山特維克、日本冶金、新日鐵住友金屬、神戶(hù)制鋼、大同特殊鋼、山陽(yáng)制鋼、JFE鋼鐵、日新制鋼、韓國(guó)浦項(xiàng)、上海寶鋼、中國(guó)寶鈦，以及奧地利伯和樂(lè)焊接集團(tuán)、美國(guó)LINCOLN林肯、TECHALLOY、ARCOS、瑞典伊薩、山特維克焊材、英國(guó)曼徹特、意大利TFA和韓國(guó)現(xiàn)代焊材等世界生產(chǎn)廠家建立了良好、穩(wěn)定的戰(zhàn)略合作關(guān)系。
國(guó)勁主營(yíng)材質(zhì)：GH系列高溫合金：GH1140、GH2132、GH3128、GH3030、GH3044、GH4145、GH4146、GH4169
NS系列耐蝕合金：NS111、NS112、NS113、NS142、NS143、NS312、NS313、NS315、NS321、NS322、NS333、NS334、NS336
精密合金系列：1J30、1J36、1J50、2J22、2J85、3J01、3J09、3J21、3J40、3J53、4J28、4J29、4J36、4J42、4J50、6J20、6J22
Inconel合金：Inconel625、Inconel625LCF、Inconel690、Inconel600、Inconel601,Inconel617、Inconel686、Inconel718、Inconel718
Incoloy合金：Incoloy800、Incoloy 800H、Incoloy800HT、Incoloy801、Incoloy825、Incoloy903、Incoloy907、Incoloy925、Incoloy926
Hastelloy合金：HastelloyB、HastelloyB-2、HastelloyB-3、HastelloyC、HastelloyC-4、HastelloyC-22、HastelloyC-276、Hastelloy C-2000
Monel合金：Monel400,MonelR-405,MonelK-500

分別采用金相、差熱分析、枝晶干/枝晶間取點(diǎn)和隨機(jī)點(diǎn)陣等,對(duì)一種含Ru鎳基單晶高溫合金的凝固偏析進(jìn)行了表征。結(jié)果表明:通過(guò)金相和差熱分析技術(shù)可以對(duì)凝固偏析進(jìn)行定性地表征;同樣,采用枝晶干/枝晶間取點(diǎn)法可以定量表征凝固偏析,但鑄態(tài)組織的不均勻性會(huì)給結(jié)果帶來(lái)較大誤差;采用點(diǎn)陣法,可以隨機(jī)地選擇區(qū)域,并通過(guò)Scheil方程擬合分凝系數(shù),由于中因素較少,結(jié)果具有較高的可靠性;在凝固中,Re和W元素強(qiáng)烈地偏析于枝晶干,Al和Ta元素偏析于枝晶間,而Ru和Co元素偏析程度很低。 采用等壓縮實(shí)驗(yàn),研究了1種典型鎳基高溫合金在1010～1160℃及0.001～1 s-1條件下的高溫流變行為。結(jié)果表明,在合金的高溫變形中發(fā)生了動(dòng)態(tài)回復(fù)（DRV）以及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶（DRX）現(xiàn)象。通過(guò)深入分析不同變形條件下合金的高溫流變行為,分別建立了合金在加硬化-動(dòng)態(tài)回復(fù)階段以及動(dòng)態(tài)再結(jié)晶階段的流變應(yīng)力本構(gòu)方程。其中,在動(dòng)態(tài)再結(jié)晶階段,流變應(yīng)力本構(gòu)方程的建立是基于一種新型的動(dòng)態(tài)再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程,該方程中引入了大軟化速率應(yīng)變。此外,采用線(xiàn)性擬合的,建立了本構(gòu)方程中材料常數(shù)與Zener-ollomon參數(shù)間的函數(shù)關(guān)系。同時(shí),通過(guò)對(duì)分析流變應(yīng)力的實(shí)測(cè)值和值,并計(jì)算兩者之間的相關(guān)系數(shù)（R）和平均相對(duì)誤差值（AARE）,驗(yàn)證了所建立本構(gòu)方程的準(zhǔn)確性,它可以所研究合金的高溫流變應(yīng)力。 針對(duì)平面感應(yīng)加熱藝線(xiàn)圈磁場(chǎng)難以有效集中、回路空氣阻抗過(guò)大、加熱不均勻等困難,以應(yīng)用較廣的鎳基高溫合金Inconel 718為研究對(duì)象,了一種表面加熱溫度可調(diào)控的可平面強(qiáng)化感應(yīng)加熱藝,并進(jìn)行了電-磁-熱場(chǎng)耦合轉(zhuǎn)變機(jī)理以及加熱溫度的調(diào)控分析。基于Flux2D建立了該藝的電-磁-熱耦合有限元模型,分析了影響加熱溫度的主要藝參數(shù),并結(jié)合所搭建的實(shí)驗(yàn)平臺(tái)進(jìn)行了加熱溫度驗(yàn)證。此外,結(jié)合響應(yīng)曲面法(R)建立了溫度的控制模型,主要輸入藝參數(shù)為電流強(qiáng)度、、速度和表面冷卻系數(shù)。進(jìn)行了三組不同溫度分布形態(tài)的調(diào)控實(shí)驗(yàn)分析,結(jié)果表明,基于R所建立的溫度模型與實(shí)驗(yàn)的調(diào)控誤差為20%,在可接受范圍內(nèi)。可以認(rèn)為,通過(guò)合理調(diào)節(jié)該平面強(qiáng)化感應(yīng)加熱藝參數(shù),能夠?qū)崿F(xiàn)加熱溫度的和準(zhǔn)確調(diào)控。

微觀孔洞是鎳基單晶高溫合金的主要缺陷之一,會(huì)顯著合金的力學(xué)性能,因此一直是高溫合金領(lǐng)域的研究重點(diǎn)。總結(jié)了單晶高溫合金中包含顯微疏松和固溶微孔在內(nèi)的微觀孔洞缺陷形成機(jī)制,并分析了抽拉速度、溫度梯度和合金成分等因素對(duì)顯微疏松形成的影響規(guī)律。綜述了熱等靜壓對(duì)顯微疏松的機(jī)制及其對(duì)力學(xué)性能的作用。 目的針對(duì)鎳基高溫合金進(jìn)行超聲磁力研磨加試驗(yàn),通過(guò)響應(yīng)面法分析主軸轉(zhuǎn)速、超聲、超聲振幅、粒徑交互作用對(duì)件表面的影響。在磁力研磨基礎(chǔ)上添加超聲高頻軸向機(jī)械振動(dòng),通過(guò)磁性研磨粒子對(duì)件表面的垂直沖擊,研磨壓力以及磁性研磨粒子的翻滾,完成超聲輔助磁力研磨,測(cè)定表面粗糙度、表面殘余應(yīng)力等性能參數(shù)。采用響應(yīng)面法分析主軸轉(zhuǎn)速、磁性研磨粒子粒徑和超聲的交互作用對(duì)試驗(yàn)的影響規(guī)律,擬合出佳藝參數(shù)條件。結(jié)果在試驗(yàn)條件下得出,主軸轉(zhuǎn)速1000 r/min、磁性研磨粒子粒徑250μm、超聲19 kz、超聲振幅19μm的加藝組合效果佳,并與響應(yīng)面法參數(shù)后的結(jié)果相一致。根據(jù)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn),經(jīng)過(guò)40min研磨加后,Ra從加前的3.2μm降至0.072μm,件表面各位置粗糙度均勻,表面。件內(nèi)部殘余拉應(yīng)力從+51MPa轉(zhuǎn)變?yōu)闅堄鄩簯?yīng)力-121 MPa。結(jié)論超聲輔助磁力研磨加后,件表面均勻性,原始件表面的凹坑、凸起、表面微裂紋等缺陷被*去除,表面形貌和表面。該藝加效率較高,件內(nèi)部可良好的應(yīng)力狀態(tài)。 綜述了核電典型的三種材料316L不銹鋼、A508-3鋼和鎳基600合金在高溫條件下形成氧化膜的點(diǎn),并討論了溫度、p值和雜質(zhì)離子對(duì)其腐蝕開(kāi)裂的影響。介紹了我國(guó)核電材料國(guó)產(chǎn)化的現(xiàn)狀,提出了加速核電材料國(guó)產(chǎn)化的建議。 高溫防護(hù)涂層（一般為金屬基）被廣泛用于發(fā)動(dòng)機(jī)和大型地面燃?xì)廨嗘I熱端部件（例如渦輪葉片）的防護(hù)。通過(guò)生成一層致密且生長(zhǎng)的氧化膜（Al2O3,Cr2O3或SiO2等）,這類(lèi)涂層可以在高溫下為基體合金提供可靠防護(hù),以防止基體合金被快速氧化腐蝕侵害。本文回顧了高溫防護(hù)金屬黏結(jié)層的發(fā)展歷程（以鋁化物涂層和MCrAlY涂層為例）,其改進(jìn)總是圍繞著涂層中Al的濃度及合理分布,以及緩和涂層與基體合金的互擴(kuò)散為目標(biāo);重點(diǎn)關(guān)注高溫防護(hù)涂層中添加活性元素（RE）后引入的活性元素效應(yīng),包括活性元素被發(fā)現(xiàn)的歷程、活性元素改性作用機(jī)制以及近期研究者在活性元素?fù)诫s方面的作進(jìn)展。

 切削鎳基高溫合金Inconel718圓鋼鍛件時(shí),因其殊的機(jī)械和物理性能,切削力大,切削溫度高,切削變形復(fù)雜,磨損嚴(yán)重。為解決切削G4169時(shí)磨損非常嚴(yán)重的問(wèn)題,通過(guò)進(jìn)行切削實(shí)驗(yàn)對(duì)磨損機(jī)理進(jìn)行了研究;基于切削中材料與件材料有大強(qiáng)度的力學(xué)點(diǎn),發(fā)現(xiàn)切削存在佳切削溫度,使得磨損程度小;研究結(jié)果可以為切削加切削用量的合理選用提供有效、快捷的。 隨著我國(guó)業(yè)的快速發(fā)展,不同材質(zhì)的合金了越來(lái)越廣泛的應(yīng)用,為我國(guó)不同行業(yè)的生產(chǎn)作出了巨大貢獻(xiàn)。無(wú)論是在業(yè)生產(chǎn)或是材料化學(xué)生產(chǎn)都對(duì)鎳基合金有著重要的需求,其在焊接中可能存在著金屬互溶現(xiàn)象,將會(huì)嚴(yán)重影響到其耐腐屬性,進(jìn)一步影響其使用壽命。筆者以大港石化改造減壓塔改造為例,闡述了在焊接鎳基合金復(fù)合鋼板中需要注意的相關(guān)問(wèn)題,從而為其他從業(yè)者提供一定的參考。 采用粉末冶金藝制備N(xiāo)i-20Cr-2.5Al、Ni-20Cr-2.5Al-0.8Y2O3、Ni-20Cr-2.5Al-3Y2O3鎳基高溫合金,研究不同含量的Y2O3對(duì)Ni-20Cr-2.5Al合金在1 000℃時(shí)的高溫氧化行為.結(jié)果表明:加入Y2O3后,試驗(yàn)合金的晶粒明顯細(xì)化,Cr在Ni中的固溶度也有所;試驗(yàn)合金的氧化增量隨著Y2O3含量的呈現(xiàn)的趨勢(shì),高溫抗氧化能力;試驗(yàn)合金氧化膜的均勻性、緊密度和與基體結(jié)合力,氧化膜的成分主要是Al2O3.當(dāng)Y2O3分?jǐn)?shù)為3%時(shí),Ni-20Cr-2.5Al合金的高溫抗氧化能力好。2017年12月18日,金屬公司宣布其作為民用發(fā)動(dòng)機(jī)用鎳基合金大型鍛造零部件的供應(yīng)商,已經(jīng)取得了II公司的認(rèn)證。該鎳基合金大型鍛造零部件被應(yīng)用于噴氣式發(fā)動(dòng)機(jī)(低壓燃?xì)鉁u輪)的高溫部分的體,要求*。取得認(rèn)證的該零部件由金屬承擔(dān)產(chǎn)品的程設(shè)計(jì)、鍛造公司(神戶(hù)制鋼等公司共同出資建立)負(fù)責(zé)鍛造。預(yù)計(jì)2018年4月交貨。 研究了DZ125合金在1 100℃時(shí)的氧化行為,分析了該合金表面氧化膜的生成和失效機(jī)制。結(jié)果表明,1 100℃氧化30h后DZ125合金表面氧化膜呈分層結(jié)構(gòu),其中外層為Cr2O3,中間層為NiO及NiCr2O4,內(nèi)層為Al2O3。DZ125合金在1 100℃空氣中的氧化動(dòng)力學(xué)拋物線(xiàn)規(guī)律。在氧化中,于晶界區(qū)域的f、Ta等高活性元素會(huì)優(yōu)先發(fā)生氧化,為O的向內(nèi)擴(kuò)散提供通道,造成合金的選擇性?xún)?nèi)氧化,并且隨著氧化時(shí)間,氧化膜在應(yīng)力的作用下開(kāi)裂,終膜層剝落失效。 分別對(duì)熱等靜壓+鍛造和直接熱等靜壓成形的FG4096合金環(huán)形件進(jìn)行法超聲檢測(cè)。