A350LF2圓鋼鍛件本公司是專業(yè)生產(chǎn)特種鋼材企業(yè)。擁有*的電渣爐，精煉爐及鍛造設(shè)備，同時(shí)擁有光譜分析儀及超聲波探傷儀等計(jì)量檢測(cè)設(shè)備。主要提供各種材質(zhì)：鋼錠、鍛圓(80-320mm)、鍛板及各類異形鍛件等產(chǎn)品。也可提供化學(xué)成份訂做鋼錠或圓鋼。
現(xiàn)貨供應(yīng)寶鋼，冶鋼，長(zhǎng)城特鋼優(yōu)質(zhì)鋼材，主要現(xiàn)貨材料如下：
工模具鋼：CrWMn、H13R(電渣)、H13(電爐)、T10、T8、P20(3Cr2mo)、9SiCr、Cr12、5CrNiMo、5CrMnMo、5CrW2Si、7CrSiMnMoV、8Cr3等。
合金結(jié)構(gòu)鋼：12Cr1MoV、12CrNi3A、16MnCr5、17Cr2Ni2Mo、18Cr2Ni4WA、20CrMoV、20Cr2Ni4A、20CrNi3A、20CrNiMo、20CrMnMo、30CrNiMo8、25Cr2MoV、30CrMnSiA、34CrNi3Mo、34CrNiMo6、35CrMoV、37SiMn2MoV、40CrNiMoA、45CrNiMoVA等。
彈簧鋼：50CrVA、6OSi2Mn、60Si2Cr、65Mn等。
軋輥鋼：9Cr2Mo、60CrMoV、86CrMoV7等。

A350LF2圓鋼鍛件時(shí)效溫度、時(shí)效時(shí)間，可以相含量，合金強(qiáng)度和合金塑性。通過(guò)各項(xiàng)試驗(yàn)及數(shù)據(jù)，研究了熱處理藝對(duì)sa182-f316ln鋼組織及力學(xué)性能的影響。在此基礎(chǔ)上了該鋼生產(chǎn)制造的固溶熱處理藝參數(shù)及鍛造熱處理參數(shù)。通過(guò)實(shí)踐證明，該藝合理可行，并且固溶后，該鋼綜合性能要高于鍛造狀態(tài)的性能參數(shù)，為以后同類實(shí)驗(yàn)提供了借鑒。sa182-f316ln鋼是一種控氮奧氏體不銹鋼，它具有良好的耐腐蝕、耐氧化性能。耐蝕性能的根本原因是在鐵碳合金中加入cr、ni、mo、n合金元素。
sa182-f316ln鋼大約含w(cr)=17%，w(ni)=12%，w(mo)=2%，w(n)=0.15%。固溶處理(1050℃)后，在室溫下單一奧氏體組織。1實(shí)驗(yàn)實(shí)驗(yàn)所采用的sa182-f316ln鋼，鋼錠鍛造成鍛管件(1030/6801000mm)的化學(xué)成分分?jǐn)?shù)(%)為0.018c，0.266si，1.65mn，0.021p，0.002s，17.30cr，12.31ni，0.037cu，2.35mo，0.145n，0.003as，0.005sn，0.026co，0.004pb，0.001sb。
此鋼具有良好的高低溫塑性、韌性和耐腐蝕性能，所以使用廣泛。它的缺點(diǎn)是晶界腐蝕和應(yīng)力腐蝕的傾向大，切削加性能差。鋼錠充分切除頭尾兩端缺陷料，以確保鍛件無(wú)縮孔及偏析等缺陷，鍛造大于3。經(jīng)過(guò)鍛造的始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后空冷。取樣位置如圖1所示。1.1試樣鍛造狀態(tài)1.1.1力學(xué)性能及金相晶粒度、非金屬夾雜物實(shí)驗(yàn)、微觀金相組織做出數(shù)據(jù)拉伸試驗(yàn)指標(biāo)，硬度指標(biāo)及非金屬夾雜物(軸向及周向)，如表2所示。

晶粒度(軸向及周向)指標(biāo)如表3所示。表2中，軸向抗拉強(qiáng)度及規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度rp0.2要高于周向，而延伸率要低于周向。原因是sa182-f316ln鋼鍛管件在鍛造時(shí)，金屬沿主加變形方向流動(dòng)，晶粒被拉長(zhǎng)并排成行，且?jiàn)A雜也沿主加變形方向排列，由此造成材料性能的各項(xiàng)。軸向試樣(試樣縱向軸線與主鍛造方向平行)和周向試樣(試樣縱向軸向與主加方向垂直)有較大的差異，因此，軸向試樣的抗拉強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度都高于周向試樣，延伸率低于周向試樣。
試樣周向晶粒度高于縱向晶粒度，原因是周向晶粒為等軸晶，而軸向晶粒為非等軸晶，在鍛造中晶粒拉長(zhǎng)了，因此周向晶粒度要好于軸向晶粒度。如圖2～7所示。該鋼經(jīng)naoh溶液電解浸蝕后的微觀金相組織：電解浸蝕液配為naoh15g，水為100ml。用電壓為6v，15s。金相組織如圖8、圖9所示。圖中灰條狀為相，電解浸蝕時(shí)，奧氏體和碳化物未受浸蝕，顯微組織為奧氏體和鐵素體。在鍛后空冷經(jīng)過(guò)600～900℃的溫度區(qū)域鐵素體分解析出相，同時(shí)奧氏體也析出鉻的碳化物。
由于高鉻的碳化物和富鉻的相的析出，使晶界貧鉻而容易引起晶間腐蝕，所以鍛造狀態(tài)不能使用。拉伸試驗(yàn)根據(jù)astma370鋼制品力學(xué)性能試驗(yàn)的試驗(yàn)和定義及astme8金屬材料常溫拉伸試驗(yàn)檢測(cè)。洛氏硬度試驗(yàn)根據(jù)astme18金屬材料的洛氏硬度和洛氏表面硬度試驗(yàn)。非金屬夾雜物評(píng)定根據(jù)astme45鋼中夾雜物含量的評(píng)定。晶粒度評(píng)定根據(jù)astme112金屬平均晶粒度測(cè)定。1.1.2晶間腐蝕試驗(yàn)astma262a法奧氏體不銹鋼浸蝕結(jié)構(gòu)分級(jí)的乙二酸浸蝕試驗(yàn)本試驗(yàn)可用于篩選astma262e法銅-銅-16%試驗(yàn)，即astma262a法為合格的金相組織可以不做astma262e試驗(yàn)。
試樣在做乙二酸浸蝕試驗(yàn)前進(jìn)行處理(敏化處理)本試驗(yàn)采用處理(敏化處理)，是在675℃下保溫1h，空氣冷卻。敏化處理目的是在500～850℃加熱，鉻將從過(guò)飽和的固溶體中以碳化物形式析出，在碳化物的周?chē)貐^(qū)形成貧鉻區(qū)，從而造成奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕性，從而評(píng)價(jià)奧氏體不銹鋼的晶界腐蝕傾向。本試驗(yàn)采用儀器及溶液(1)ev3030電解拋光腐蝕機(jī)。調(diào)電壓為7v，電流為4.5a。陽(yáng)極接試樣，陰極接1l不銹鋼燒杯，浸蝕時(shí)間為90s，試樣浸蝕后用蒸餾水沖洗。

(2)奧林巴斯顯微鏡(gx51倒置式)。(3)電解液為10%(重量)乙二酸溶液。試樣尺寸為25mm25mm本實(shí)驗(yàn)的要求，使實(shí)驗(yàn)的受檢面盡可能代表運(yùn)行中使用的材料表面。實(shí)驗(yàn)受檢表面為縱向面，如圖10所示。腐蝕受檢面的顯微鏡觀察，放大500倍，結(jié)果出現(xiàn)臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，晶粒間臺(tái)階，晶粒邊界處無(wú)溝槽，如圖11所示。1.1.3晶間腐蝕試驗(yàn)astma262e法檢測(cè)奧氏不銹鋼晶間腐蝕度的銅-銅-16%試驗(yàn)試樣制備：試樣的熱處理狀態(tài)為鍛造狀態(tài)。
首先，試樣尺寸為75mm10mm5mm，試樣保證主軋制方向平行于試樣的長(zhǎng)度方向，從而保證彎曲軸垂直于主軋制方向。經(jīng)過(guò)敏化處理，如前astma262a法，675℃保溫1h，空冷。實(shí)驗(yàn)所需要的儀器為1l錐形瓶，瓶口與600mm長(zhǎng)冷凝器相連接，錐形瓶底放置銅屑，錐形瓶在電加熱板上加熱16h，保持微沸狀態(tài)。錐形瓶?jī)?nèi)溶液配：在700ml蒸餾水中溶解100g銅，填加100ml(優(yōu)級(jí)純，重為1.84)，并用蒸餾水稀釋到1000ml。
經(jīng)過(guò)腐蝕后的試樣用蒸餾水清洗后，試驗(yàn)機(jī)的彎曲裝置上，跨距為25mm，彎曲壓頭為10mm，以2mm/min的速度做彎曲實(shí)驗(yàn)，彎曲角度為180。用10倍放大鏡觀察結(jié)果，彎曲變形處無(wú)龜裂或裂紋，如圖12所示，表明該鋼無(wú)晶間腐蝕傾向。1.2試樣固溶狀態(tài)試樣升溫1050℃，保溫25min，水冷。1.2.1做出數(shù)據(jù)拉伸試驗(yàn)指標(biāo)，硬度指標(biāo)及非金屬夾雜物(軸向及周向)，如表4所示，晶粒度(切向、縱向)如表5所示。
表4說(shuō)明該鋼經(jīng)固溶處理后，抗拉強(qiáng)度及硬度變低，塑性變好。原因是奧氏體不銹鋼sa182-f316ln固溶處理時(shí)，不發(fā)生相變，所以?shī)W氏體不銹鋼不但不能通過(guò)熱處理來(lái)細(xì)化晶粒，反而在固溶處理時(shí)，隨著合金元素和碳的固溶、均勻化，奧氏體的晶粒也進(jìn)一步長(zhǎng)大，如本例的奧氏體的平均晶粒度從鍛造態(tài)的6級(jí)，固溶處理后已長(zhǎng)大到5級(jí)。因此，固溶熱處理和一般結(jié)構(gòu)鋼通過(guò)淬火回火強(qiáng)化相有本質(zhì)區(qū)別。通過(guò)試樣固溶后與固溶前(即鍛造狀態(tài))對(duì)，發(fā)現(xiàn)固溶后晶粒度變小。

1.2.2晶間腐蝕試驗(yàn)astma262a法奧氏體不銹鋼浸蝕結(jié)構(gòu)分級(jí)的乙二酸浸蝕試驗(yàn)此如前所述，金相組織圖，如圖19所示。結(jié)果出現(xiàn)臺(tái)階狀結(jié)構(gòu)，晶粒間臺(tái)階，晶粒邊界處無(wú)溝槽。1.2.3晶間腐蝕試驗(yàn)astma262e法檢測(cè)奧氏不銹鋼晶間腐蝕度的銅-銅-16%試驗(yàn)結(jié)果，試樣用10倍放大鏡觀察，彎曲變形處無(wú)龜裂或裂紋，如圖20所示，表明該鋼無(wú)晶間腐蝕傾向。2結(jié)束語(yǔ)經(jīng)過(guò)以上實(shí)驗(yàn)，得出該鋼生產(chǎn)制造的固溶熱處理藝參數(shù)及鍛造熱處理參數(shù)。
該鋼固溶熱處理參數(shù)為1050℃，保溫25min。鍛造熱處理參數(shù)為：始鍛溫度為1180℃，終鍛溫度為850℃，鍛后空冷。實(shí)踐證明，該藝合理可行，并且固溶后該鋼的晶粒度雖然低于鍛造的晶粒度，但綜合性能要高于鍛造狀態(tài)性能參數(shù)。低合金耐磨鋼廣泛應(yīng)用于采礦設(shè)備、礦物運(yùn)輸、建筑機(jī)械以及農(nóng)業(yè)等程機(jī)械領(lǐng)域。研究表明，材料的耐磨損性能與硬度和韌性密切相關(guān)。隨著硬度的，材料的耐磨損性能隨之增強(qiáng)。通常情況下，耐磨鋼主要通過(guò)的淬火{回火(Q-T)藝以強(qiáng)度和韌性的良好結(jié)合。
德能生產(chǎn)硬度為500BW以下的耐磨鋼板，瑞鋼奧克隆德系列耐磨鋼板的硬度甚至能達(dá)到700BW，而國(guó)內(nèi)主要生產(chǎn)硬度400BW以下的鋼板，超過(guò)450BW的產(chǎn)品還需依賴進(jìn)口。北京科技大學(xué)的學(xué)者通過(guò)掃描電子顯微鏡，電子背散射衍射、透射電子顯微鏡以及力學(xué)分析等研究了在線淬火-回火(DQ-T)和再加熱淬火-回火(RQ-T)對(duì)NM500耐磨鋼組織和性能的影響，并討論了不同熱處理藝的強(qiáng)化機(jī)理。發(fā)現(xiàn)試樣經(jīng)過(guò)不同的熱處理藝后在較高的強(qiáng)度下均能保持良好的韌性。
由于位錯(cuò)密度的和更細(xì)的馬氏體板條束尺寸，DQ-T試樣的抗拉強(qiáng)度和硬度明顯高于RQ-T試樣，但是強(qiáng)度的并沒(méi)有造成韌性和塑性急劇的。再加熱淬火溫度對(duì)RQ-T試樣的強(qiáng)度影響較大，當(dāng)淬火溫度較低時(shí)，馬氏體板條束細(xì)化，這種細(xì)晶強(qiáng)化作用有效地了RQ-T試樣的強(qiáng)度。使用空氣淬硬鋼制造汽車(chē)車(chē)身部件，由于硬化發(fā)生在靜止的空氣中而取消了浸入式淬火或氣體流淬火操作，縮短了相關(guān)的藝鏈。要選擇的加參數(shù)和熱處理參數(shù)，需要考慮熱機(jī)械生產(chǎn)藝的顯微組織的變化。