無錫國勁合金有限公司以開發(fā)、加工、生產、銷售于一體。我司致力于為客戶提供符合標準的哈氏合金、耐蝕合金、高溫合金、精密合金和特種焊絲、焊條。可供應的產品包括：管材（無縫管和焊管）、棒材、板材、帶材、鍛件、緊固件、管件以及各種非標產品等。我們可以根據GB、YB、ASTM、ASME, AMS等各種標準生產各種特種合金產品。其生產牌號主要包括：Hastelloy C/C-276、Inconel600、Inconel601、Inconel625、Inconel718、Incoloy825、Incoloy800/800H/800HT、Monel400等一系列鎳基合金材料。其材料廣泛應用于石油化工、航空航天、船舶、能源、電子、環(huán)保，機械以及儀器儀表等領域.
沉淀硬化不銹鋼：17-4PH(SUS630 / 0Cr17Ni4Cu4Nb)、17-7PH(SUS631 / 0Cr17Ni7Al)
雙相不銹鋼：F51(2205 / S31803 / 00Cr22Ni5Mo3N)、 F52(S32950)、  F53(2507 / S32750 / 022Cr25Ni7Mo4N) F55(S32760 / 022Cr25Ni7Mo4WCuN)、 F60(S32205 / 022Cr23Ni5Mo3N)、329(SUS329J1/ 0Cr26Ni5Mo2/ 1.4460)

Inconel625鋼板鍛件現貨熱輸入與熔覆層出現裂紋的關系較大,激光功率偏大、掃描速率或粉末供給速度偏小以及掃描間距偏小,都會造成熱輸入的偏大,從而令熔覆層出現裂紋。掃描路徑與熔覆層質量的關系不大。得到較好的熔覆修復參數:功率P=1200W,掃描速度VS=5mm/s,粉末供給速度VF=0.7g/s,掃描間距DS=1.8mm,此參數下可以獲得成形良好,無缺陷的熔覆修復組織。顯微組織分析表明,溫度梯度G和熔池凝固速率R對熔覆層的結晶形態(tài)有較密切的關系,從與底部交界處到表面,G/R的值減小,組織依次由柱狀晶轉化為等軸晶。
Inconel625鋼板鍛件現貨熱輸入與K438合金的開裂的關系密切,合金中的裂紋為液化裂紋,主要原因是由于MC碳化物、γ-γ’共晶以及γ’沉淀相等低熔共晶物在晶界的液化。力學性能研究表明,修復組織的硬度相較于基材有較大提高,減小熱輸入有利于顯微硬度的提高。道間搭接部分殘余應力較高,可達500MPa左右,而道內未搭接部分殘余應力較低,只有大約50~200MPa。K438鎳基高溫合金基材的磨損方式包括磨粒磨損、粘著磨損和氧化磨損三種磨損方式同時存在,熔覆層的磨損類型主要為粘著磨損。
熔覆層的耐磨性與平均顯微硬度有著*的相關性,熔覆層的抗磨損能力相較于K438基材有了顯著提高,提高掃描間距,會使其平均摩擦系數提高,從而使磨損率有一定的上升。鎳基單晶高溫合金具有優(yōu)良的高溫力學性能,是航空發(fā)動機渦輪葉片的主要材料。隨著飛機渦輪葉片冷卻形式的發(fā)展,空心型腔越來越復雜,單憑鑄造技術很難實現結構復雜葉片的制造,采用兩半對開或組合式空心葉片是解決脫芯難題的*方案,其制備過程必然涉及到材料的連接問題。

耐腐合金：20號合金(N08020 / F20)、904(N08904/ 00Cr20Ni25Mo4、5Cu/ 1.4539)、254SMO(F44/ S31254/ 1.4547)XM-19（S20910 / Nitronic 50）、318(3Cr17ni7Mo2N) 、C4(00C r14Ni14Si4/ 03Cr14Ni14Si4)因科洛伊合金：Incoloy800H(N088100/ 1.4958)、Incoloy825(N08825/ 2.4858)、Incoloy925(N09925) Incoloy926(N08926/1.4529)

本文采用厚度為20μm的非晶箔狀BNi9作為中間層,對厚度為10mm的DD407鎳基單晶進行TLP連接。研究無壓和壓力作用下工藝參數對鎳基單晶TLP連接接頭組織及性能的影響,通過金相組織觀察和能譜測試,詳細分析了無壓和壓力作用下接頭形貌及各元素分布。并對壓力作用下,焊縫中心和焊縫邊緣接頭形貌及焊接溫度和保溫時間對接頭組織性能的影響進行了分析。通過對比不同壓力作用下,接頭組織性能及元素擴散,進一步探索了壓力在TLP中作用機制。
研究結果表明:無壓作用下,接頭抗拉強度隨著焊接溫度升高先增大后減小,隨著保溫時間延長先增大后趨于平緩,當焊接溫度為1150℃,保溫時間為2h時,接頭強度大為954.1MPa,斷裂發(fā)生在母材中,斷口存在白色的撕裂帶,分析為準解理斷裂;接頭組織隨著焊接溫度和保溫時間增大,越來越均勻,當焊接溫度為1150℃,保溫時間4h后,焊縫中心組織*均勻化,接頭中心元素分布均勻。有壓作用下,接頭抗拉強度隨著壓力的增加而增加,當壓力為3MPa時,接頭強度大為744MPa,斷裂發(fā)生在母材,相對于無壓下,斷口未見白色的撕裂帶,表現為瞬間拉斷,并且壓力的作用使得母材中強化相γ′發(fā)生嚴重變形。
3MPa作用下,焊縫中心組織均勻,主要為γ、γ′;焊縫邊緣存在殘余共晶區(qū),組織分別為深灰色CrB,淺灰色Ni3B-γ共晶相,基體γ、γ′相;擴散區(qū)中近縫顆粒狀組織為(Cr,Mo,W)3B2,遠離焊縫針狀組織為(Cr,Mo,W)5B3。3MPa作用下,接頭抗拉強度隨著焊接溫度的增加變化不大,大抗拉強度能達到776MPa,隨著保溫時間的增加先增大后減少,后趨于平緩,當保溫時間為2h時,接頭抗拉強度為744MPa。
斷裂均發(fā)生在母材。壓力的作用機制,起始階段,在壓力的作用下,母材表面和中間層之間凸起的部位被壓平。隨著溫度的升高,中間層首先達到熔點并迅速熔化,降熔元素B往母材擴散,當擴散量達到一定值時,母材開始液化。壓力的施加,使得焊縫中心液相被擠壓到焊縫邊緣,從而使得焊縫中心未發(fā)生等溫凝固,原子間進行液相擴散,使得組織均勻。而焊縫邊緣各元素濃度增大,降熔元素濃度增大對焊縫邊緣的母材繼續(xù)產生液化,使得焊縫邊緣的寬度更大。

焊縫邊緣殘留的液相在冷卻過程中產生共晶。隨著環(huán)境問題的日益嚴重以及煤、石油等能源的日益枯竭,天然氣作為一種清潔的且熱值較高的能源日益受到世界各國的重視。液化天然氣（LNG）儲罐的建造技術作為天然氣工業(yè)裝備制造領域的重要組成部分,在我國天然氣產業(yè)的發(fā)展乃至經濟建設過程中起到至關重要的作用。9Ni鋼作為LNG儲罐的主要材料,在其焊接過程中,焊接接頭塑韌性的惡化一直是一個比較突出的問題,本課題利用光學金相顯微鏡（OM）、掃描電子顯微鏡（SEM）、透射電子顯微鏡（TEM）、X射線衍射儀（XRD）等試驗儀器,著重從冶金學的角度對9Ni鋼焊接接頭塑韌性惡化的原因進行了探究。
試驗結果表明:9Ni鋼焊接接頭熱影響區(qū)組織性能良好,主要存在兩種典型的奧氏體相:一類是呈薄膜狀沿馬氏體板條分布的回轉奧氏體相,另一類為呈球狀或細條狀沿原奧氏體晶界分布的殘余奧氏體相。同時在熱影響區(qū)還發(fā)現了少量的M-A組元。焊縫金屬中存在粗大的樹枝晶組織,經統(tǒng)計計算后得到平均一次枝晶間距為26.70μm、平均二次枝晶間距為8.69μm。Ni-Mo系焊材施焊后的焊縫金屬組織中,主要的析出物為M6C型富Mo碳化物,根據其形貌及分布特征可以分為兩類:*類呈長條狀分布于基體,第二類以斷續(xù)顆粒狀沿晶界分布。
Ni-Cr-Mo系焊材施焊后的焊縫金屬組織中,主要析出物為MC型富Nb碳化物及M23C6型富Cr碳化物,同時存在少量的γ〞相及NbC/Laves共晶組織。斷口分析表明:焊縫金屬開裂失效斷口截面呈現出典型的延性斷口特征,斷口截面布滿大小不等的圓形及橢圓形杯狀韌窩群。通過對焊接接頭顯微組織的研究及對開裂斷口的觀察分析表明:9Ni鋼焊縫金屬彎曲失效的主要原因是組織中存在粗大的樹枝晶組織、大顆粒夾雜、顯微裂紋、第二相析出物等,使焊縫金屬塑韌性惡化。
目前,人們已經發(fā)現并利用的能源主要有煤、石油、天然氣等,這些能源都屬化石燃料的范疇。這些年隨著化石能源的消耗以及它們在使用過程中帶來的環(huán)境污染問題,迫使人們著手研究開發(fā)新的、可代替化石燃料的可再生能源。氫氣由于其制備原材料廉價、燃燒后對環(huán)境無污染等優(yōu)點,被當做目前理想的新能源而廣泛研究。電解水制氫是工業(yè)中制備氫氣廣泛采用的方法之一。但是電解水制氫在制備過程中存在析氫過電位,需要提供大量的能量。為降低能耗,提高經濟效益,順應國家“節(jié)能減排”的政策,研究制備出具有高催化活性的析氫電有重要的現實意義。

鎳基合金是一類具有優(yōu)異電化學性能的電催化析氫材料。近年來,人們從能量因素和幾何因素兩方面考慮,積極研發(fā)具有高析氫活性的鎳基電極,使得鎳基合金得到了*地發(fā)展。本文選用工藝簡單、成本低、環(huán)保無污染的電沉積法制備Ni-Co-Sn和Ni-Fe-Sn合金電極,采用XRD、EDS等方法對樣品的結構和成分進行了表征,并對合金電極在堿性溶液中的析氫性能進行了研究。探討了鍍液中金屬離子濃度、電流密度、鍍液pH值、沉積時間以及沉積溫度對合金電極的微結構和析氫性能的影響。
結果發(fā)現:對于在不同工藝條件制成的Ni-Co-Sn合金電極,當鍍液成分為NiSO4·6H2O(0.075M),CoSO4·7H2O(0.02M),SnSO4(0.0083M),沉積時間t=5min,電流密度為0.02mA/cm2,溫度T=60℃,鍍液的pH值為6.5時得到的合金電極的析氫性能好。對于在不同工藝條件制成的Ni-Fe-Sn合金電極,當鍍液成分為NiSO4·6H2O(0.075M),FeSO4·7H2O(0.05M),SnSO4(0.0083M),沉積時間t=5min,電流密度為0.2mA/cm2,溫度T=60℃,pH值為8.0時得到的電極的析氫性能好。
熔鹽堆是利用釷鈾燃料循環(huán)實現U233增值的理想堆型,具有核燃料可持續(xù)利用、熱轉換效率高、固有安全性、核廢料少、可在線補給燃料等優(yōu)勢。HastelloyN合金作為熔鹽堆的結構材料,會受到燃料鹽中的裂變產物Te的腐蝕而出現晶間脆化,其服役壽命將受到嚴重影響。為了理解鎳基合金結構材料在核反應堆環(huán)境中的開裂和失效行為,并提出合理的抗裂紋的方法,需要詳細地研究Te對鎳基合金的晶間脆化機理。本論文簡化合金模型,利用電鍍方法在純鎳表面均勻沉積Te,通過熱擴散實驗模擬了900°C和1000°C下的Te對鎳基體的腐蝕行為,利用*的同步輻射表征技術和聚焦離子束(FIB)、電子探針(EPMA)、XRD、SEM等常規(guī)方法,對Te在鎳中的晶內腐蝕產物和晶界腐蝕產物的成分和結構進行了研究,并結合密度泛函理論計算(DFT)對Te在鎳晶格中的腐蝕過程和晶間脆化機理進行了探討。
主要研究結果如下:1000°C下Te在鎳中主要沿晶格擴散,同步輻射EXAFS技術從局域原子結構的角度直接證實了其晶格腐蝕產物和晶界腐蝕產物均為替代式Ni-Te固溶體,不存在其他包含Te-Te鍵的Te團簇或Ni-Te化合物。其中晶界的Ni-Te固溶體起著晶界脆化作用,導致鎳基合金沿晶間開裂。通過DFT計算Te在Ni基體晶粒內部的不同聚集形態(tài)的能量規(guī)律,結果表明,在純Ni晶粒內,Te的近鄰配位原子不含Te原子,第二、三、四配位殼層可能存在Te原子,并優(yōu)先占據Ni晶格中的替代位置。