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詳細介紹
凸輪銑床機床結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，靈活性高機身采用鑄鐵，經(jīng)人工時效處理后精度高，壽命長。主軸采用鉻鉬合金制作，配以精密級角接觸軸承，經(jīng)調(diào)質(zhì)處理及精磨削，切削力強，精度高。各螺母采用青銅制造，耐磨性能高。
凸輪式自動車床使用兩種凸輪：其一為圓筒狀形態(tài)，將其端面加工成種種形態(tài)后，使凸輪回轉(zhuǎn)，通過傳動連桿和搖臂連接，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變?yōu)榈都艿闹本€運動。此凸輪稱為碗形凸輪，主要用于切削加工件的軸向切削方向。另一種是圓板狀形態(tài)，將其外周加工成所需的形狀，然后通過與刀架連接的傳動桿，將凸輪的回轉(zhuǎn)運動變成刀具的直線運動；此凸輪主要用于加工件的徑向切削方向。將這兩種凸輪的左右、前后運動合成，就能使刀具形成傾斜或曲線的方向行走。
使用性能說明：
1、凸輪式動車床裝有5把刀、刀架按順序為1號、2號、3號、4號、5號刀每組刀具架可裝1-2把刀，1號與5號是車削外徑，2、3、4主要是切槽、倒角、切斷等工序。
2、尺寸控制精度高：機床主軸精度可達0.003mm、滑塊微調(diào)由千分尺控制，尺寸控制精度可達0.005mm、主軸轉(zhuǎn)速2000-8000RPM之內(nèi)。
3、自動送料：送料機構(gòu)自動向主軸送料，料完自動停車報警，加工過程無需人工看料，達到了全面自動化的生產(chǎn)制造過程。
4、生產(chǎn)效率高：本機床通過凸輪控制加工過程，凸輪每轉(zhuǎn)一個回轉(zhuǎn)即完成一個加工過程。
5、送料自動化及切削刀具自動行走均使用凸輪來控制。
凸輪銑床標(biāo)準(zhǔn)配置及特點：
1、主軸變頻調(diào)速，數(shù)字化控制；
2、高精度滾珠絲杠，動態(tài)性能良好，精度高；
3、進給軸采用伺服電機控制，定位精度高；
4、集中自動潤滑系統(tǒng)，潤滑可靠；
5、數(shù)控系統(tǒng)選用標(biāo)準(zhǔn)配置，帶USB接口，功能強大，穩(wěn)定可靠；
6、采用獨立主軸單元，確保主軸具有良好的運動精度、剛度和穩(wěn)定性；
7、配置冷卻泵，為加工提供強制冷卻；
8、移動式電子手輪，簡單、易用；
9、液壓卡盤，自動夾緊，卡盤內(nèi)吹氣排屑；
10、山型導(dǎo)軌，剛性好，適合強力切削；
11、數(shù)控高精度旋轉(zhuǎn)分度頭，凸輪旋轉(zhuǎn)加工；
12、米漢納鑄鐵經(jīng)過時效處理，品質(zhì)高、變形小；
13、工件水平定位采用液壓升降，定位夾緊后快速回位；
14、外觀全封閉式防護，避免了冷卻液的泄漏，為操作者提供安全舒適的工作環(huán)境。
保養(yǎng)：
1、清潔：
a、拆卸清洗各部油毛氈墊；
b、擦拭各滑動面和導(dǎo)軌面、擦拭工作臺及橫向、升降絲桿、擦拭走刀傳動機構(gòu)及刀架；
c、擦拭各部死角。
2、潤滑：
a、各油孔清潔暢通并加注潤滑油；
b、各導(dǎo)軌面和滑動面及各絲桿加注潤滑油；
c、檢查傳動機構(gòu)油箱體、油面、并加油至標(biāo)高位置。
3、防腐：
a、除去各部銹蝕，保護噴漆面，勿碰撞；
b、停用、備用設(shè)備導(dǎo)軌面、滑動絲桿手輪及其它暴露在外易生銹的部位涂油防腐。
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