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輪胎定型硫化機控制系統(tǒng)常見問題及解決措施
閱讀：663 發(fā)布時間：2008-7-8
1 前言
輪胎定型硫化機的控制系統(tǒng)是由控制模溫的三針記錄儀和時序控制器及管路部分組成。我廠三針記錄儀采用的是WJS206型氣動三針記錄調(diào)節(jié)儀,它可對硫化機的內(nèi)溫、內(nèi)壓進行連續(xù)記錄,對外溫進行連續(xù)記錄和調(diào)節(jié),并可在圓盤記錄紙上清楚地記錄被控參數(shù)。時序控制器采用的是TDS一0903型機械式程控器。數(shù)字式程控器和可編程控器三種。下面分別介紹在使用中出現(xiàn)的問題及解決措施。
2 三針記錄儀出現(xiàn)的問題及解決措施
當(dāng)被測壓力傳至螺旋彈簧管或溫包測量頭感受被測介質(zhì)的溫度變化時,螺旋彈簧管的自由端將產(chǎn)生角位移,通過四連桿機構(gòu),帶動指針便可記錄被測壓力或溫度值。 （1）指針不動
①管路堵塞或泄漏,要更換元件。
②四連桿機構(gòu)拉桿脫落,應(yīng)把拉桿重新上好。
③指針脫落,把指針上好。
（2）溫度記錄指示值逐日下降。若出現(xiàn)溫度指示值逐日下降現(xiàn)象,應(yīng)把表取下,在校驗室中校驗,檢查測量范圍是否正常,若不正常,說明溫包漏了,應(yīng)更換溫包。
（3）溫度指針動作緩慢螺旋管堵塞或滲漏,應(yīng)更換元件。
（4）指針在小范圍內(nèi)不靈敏一是拉桿連接部位小孔與鋼球之間有灰塵,摩擦大,要經(jīng)常清洗小在與鋼球。二是調(diào)零螺絲和齒輪間松動,要更換調(diào)零機構(gòu)。
（5）記錄曲線經(jīng)常斷線三針記錄儀使用的記錄筆尖有兩種,一種是一次性筆尖,另一種是掛瓶帶毛細管式筆尖。前者使用壽命非常短,有的只用二、三天就沒水了,我們在筆尖頂端打一小孔,然后往里注水,這樣就可長期使用。后者也經(jīng)常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象,其原因是筆尖堵塞,要對筆尖進行清洗;毛細管緒塞或泄漏,要清洗或更換毛細管;墨水瓶懸掛位置太低,要找準墨水瓶位置。
（6）調(diào)節(jié)儀沒有輸出,或輸出壓力小。
①氣源壓力達不到0.14MPa,檢查氣源管路,使之達到0.14MPa。
②噴嘴端面有污物,檔板蓋不住噴嘴,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗噴嘴。
③氣路板內(nèi)節(jié)流孔堵死,或氣路板漏氣,應(yīng)清洗節(jié)流孔,更換氣路板。
④放大器的放大倍數(shù)不夠,應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲。
⑤輸出管路堵塞或漏氣,應(yīng)清洗或更換輸出管路。
（7）輸出總是zui大
①節(jié)流孔錐面沒封死、漏氣,不起節(jié)流作用,應(yīng)更換氣路板。
②放大器閥座與鋼球處不嚴,要調(diào)節(jié)或更換放大器。
③輸入、輸出管路接反,要使其正確連接。
（8）外溫控制不穩(wěn)
①負反饋噴嘴堵塞或管路漏氣,要經(jīng)常清洗噴嘴或更換管路。
②比例桿位置沒調(diào)好,應(yīng)反復(fù)調(diào)節(jié)比例桿直至外溫曲線平穩(wěn)為止。
3 程序控制器出現(xiàn)的問題及解決措施
輪胎硫化時進入膠囊內(nèi)的介質(zhì)的循環(huán)順序、進入及排出時間的長短,是根據(jù)預(yù)定的硫化工藝要求,由程序控制器發(fā)出氣動信號通過氣動切斷閥進行控制的。幾年來出現(xiàn)過硫化過程中程序控制不正常現(xiàn)象,其中國產(chǎn)機械式程控器出現(xiàn)的次數(shù)較多,而數(shù)字式和可編程控器出現(xiàn)的次數(shù)較少。下面主要介紹TDS—0903型機械式程控器出現(xiàn)的問題及解決措施。
（1）跳程序
正常情況,當(dāng)定時盤上的撥塊與程序開關(guān)記憶裝置的橫片接觸并推動它脫位后,程序開關(guān)的常開觸點接通,于是程序電機帶動程序鼓旋轉(zhuǎn),從而各設(shè)定盤上的撥塊便準確地作用到輸出回路的記憶裝置上,使氣閥或外控開關(guān)按照要求接通或關(guān)斷。同時,由于程序鼓的旋轉(zhuǎn),帶動限位盤的撥塊作用在程序開關(guān)的記憶裝置的杠桿上,杠桿的作用使程序開關(guān)的常開觸點斷開,于是程序電機停轉(zhuǎn),橫片又回到原來位置,這就完成了一步程序動作。若出現(xiàn)跳程序現(xiàn)象,原因有以下二種。
①程序開關(guān)的常開觸點斷不開,使程序電機不停地轉(zhuǎn),應(yīng)更換程序開關(guān)。
②橫片回不到原位,而使程序開關(guān)被壓聲組合,應(yīng)調(diào)整杠桿和橫片的位置。
（2）程序鼓或計時盤不轉(zhuǎn)
①程序電機或計時電機壞,應(yīng)更換電機。
②機械齒輪部位松動,要上緊固定螺絲,檢查齒輪啃合情況。
（3）輸出氣壓不夠
①總氣源壓力不足0.35MPa,檢查總氣源管路使之達到0.35MPa。
②程控器內(nèi)空氣閥球被污物卡住,應(yīng)清洗空氣閥球。
③輸出管路或氣動切斷閥漏氣,解決漏氣處。
（4）合模后程序不執(zhí)行
①程控器電源開關(guān)沒打開或接觸不好,應(yīng)打開或更換電源開關(guān)。
②程序電機壞,更換電機。
③合模限位主令開關(guān)沒壓合,沒有合模信號,應(yīng)調(diào)節(jié)合模限位開關(guān)位置。
（5）硫化結(jié)束啟不開模,接著走*步
①程控器內(nèi)A開關(guān)常閉觸點斷不開,使計時電機及程序開關(guān)有電,應(yīng)更換A開關(guān)。
②電氣線路內(nèi)硫化結(jié)束中間繼電器吸合,或常閉觸點斷不開,使程控器電源線總有電,程序繼續(xù)執(zhí)行,應(yīng)更換硫化結(jié)束繼電器。
4 管路系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及解決措施
4.1 外壓管路
硫化機的外壓蒸汽是通過氣動三針記錄調(diào)節(jié)儀控制的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥進入蒸汽室,而使外溫穩(wěn)定在工藝所要求的溫度上,其冷凝水由氣動三通切斷閥通過疏水器排出。
（1）外壓蒸汽流量不夠
①氣動薄膜調(diào)節(jié)閥氣壓在0.1MPa時不能全打開,應(yīng)調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥桿,使氣壓在0.02MPa時間門啟動,在0.Ma時,閥門全開。
②外排氣動三通切斷閥關(guān)不嚴,蒸汽大部分跑掉,應(yīng)修理外排氣動閥。
（2）外壓曲線波動大,控制不住。
①外壓蒸汽室內(nèi)的冷凝水排不出去,外排管道的疏水器堵塞,應(yīng)疏通,清洗疏水器。
②內(nèi)壓熱水泄漏到外壓蒸汽室,應(yīng)更換拉桿與上卡盤之間的密封圈和下卡盤與中心機構(gòu)環(huán)座之間的密封圈。
4.2 內(nèi)壓管路
（1）合模后沒有內(nèi)壓
①沒有程控器氣源,即合模到位壓合的機械閥不好使,應(yīng)修理機械閥。
②氣動切斷閥卡住或漏氣,壓不下去,應(yīng)修理氣動閥。
（2）硫化中途卸壓
是因為有跑水現(xiàn)象,閥門有的關(guān)不嚴,從管道上視鏡可觀察到,應(yīng)修理或更換閥門。
輪胎定型硫化機的控制系統(tǒng)是由控制模溫的三針記錄儀和時序控制器及管路部分組成。我廠三針記錄儀采用的是WJS206型氣動三針記錄調(diào)節(jié)儀,它可對硫化機的內(nèi)溫、內(nèi)壓進行連續(xù)記錄,對外溫進行連續(xù)記錄和調(diào)節(jié),并可在圓盤記錄紙上清楚地記錄被控參數(shù)。時序控制器采用的是TDS一0903型機械式程控器。數(shù)字式程控器和可編程控器三種。下面分別介紹在使用中出現(xiàn)的問題及解決措施。
2 三針記錄儀出現(xiàn)的問題及解決措施
當(dāng)被測壓力傳至螺旋彈簧管或溫包測量頭感受被測介質(zhì)的溫度變化時,螺旋彈簧管的自由端將產(chǎn)生角位移,通過四連桿機構(gòu),帶動指針便可記錄被測壓力或溫度值。 （1）指針不動
①管路堵塞或泄漏,要更換元件。
②四連桿機構(gòu)拉桿脫落,應(yīng)把拉桿重新上好。
③指針脫落,把指針上好。
（2）溫度記錄指示值逐日下降。若出現(xiàn)溫度指示值逐日下降現(xiàn)象,應(yīng)把表取下,在校驗室中校驗,檢查測量范圍是否正常,若不正常,說明溫包漏了,應(yīng)更換溫包。
（3）溫度指針動作緩慢螺旋管堵塞或滲漏,應(yīng)更換元件。
（4）指針在小范圍內(nèi)不靈敏一是拉桿連接部位小孔與鋼球之間有灰塵,摩擦大,要經(jīng)常清洗小在與鋼球。二是調(diào)零螺絲和齒輪間松動,要更換調(diào)零機構(gòu)。
（5）記錄曲線經(jīng)常斷線三針記錄儀使用的記錄筆尖有兩種,一種是一次性筆尖,另一種是掛瓶帶毛細管式筆尖。前者使用壽命非常短,有的只用二、三天就沒水了,我們在筆尖頂端打一小孔,然后往里注水,這樣就可長期使用。后者也經(jīng)常出現(xiàn)斷線現(xiàn)象,其原因是筆尖堵塞,要對筆尖進行清洗;毛細管緒塞或泄漏,要清洗或更換毛細管;墨水瓶懸掛位置太低,要找準墨水瓶位置。
（6）調(diào)節(jié)儀沒有輸出,或輸出壓力小。
①氣源壓力達不到0.14MPa,檢查氣源管路,使之達到0.14MPa。
②噴嘴端面有污物,檔板蓋不住噴嘴,應(yīng)當(dāng)經(jīng)常清洗噴嘴。
③氣路板內(nèi)節(jié)流孔堵死,或氣路板漏氣,應(yīng)清洗節(jié)流孔,更換氣路板。
④放大器的放大倍數(shù)不夠,應(yīng)調(diào)整調(diào)節(jié)螺絲。
⑤輸出管路堵塞或漏氣,應(yīng)清洗或更換輸出管路。
（7）輸出總是zui大
①節(jié)流孔錐面沒封死、漏氣,不起節(jié)流作用,應(yīng)更換氣路板。
②放大器閥座與鋼球處不嚴,要調(diào)節(jié)或更換放大器。
③輸入、輸出管路接反,要使其正確連接。
（8）外溫控制不穩(wěn)
①負反饋噴嘴堵塞或管路漏氣,要經(jīng)常清洗噴嘴或更換管路。
②比例桿位置沒調(diào)好,應(yīng)反復(fù)調(diào)節(jié)比例桿直至外溫曲線平穩(wěn)為止。
3 程序控制器出現(xiàn)的問題及解決措施
輪胎硫化時進入膠囊內(nèi)的介質(zhì)的循環(huán)順序、進入及排出時間的長短,是根據(jù)預(yù)定的硫化工藝要求,由程序控制器發(fā)出氣動信號通過氣動切斷閥進行控制的。幾年來出現(xiàn)過硫化過程中程序控制不正常現(xiàn)象,其中國產(chǎn)機械式程控器出現(xiàn)的次數(shù)較多,而數(shù)字式和可編程控器出現(xiàn)的次數(shù)較少。下面主要介紹TDS—0903型機械式程控器出現(xiàn)的問題及解決措施。
（1）跳程序
正常情況,當(dāng)定時盤上的撥塊與程序開關(guān)記憶裝置的橫片接觸并推動它脫位后,程序開關(guān)的常開觸點接通,于是程序電機帶動程序鼓旋轉(zhuǎn),從而各設(shè)定盤上的撥塊便準確地作用到輸出回路的記憶裝置上,使氣閥或外控開關(guān)按照要求接通或關(guān)斷。同時,由于程序鼓的旋轉(zhuǎn),帶動限位盤的撥塊作用在程序開關(guān)的記憶裝置的杠桿上,杠桿的作用使程序開關(guān)的常開觸點斷開,于是程序電機停轉(zhuǎn),橫片又回到原來位置,這就完成了一步程序動作。若出現(xiàn)跳程序現(xiàn)象,原因有以下二種。
①程序開關(guān)的常開觸點斷不開,使程序電機不停地轉(zhuǎn),應(yīng)更換程序開關(guān)。
②橫片回不到原位,而使程序開關(guān)被壓聲組合,應(yīng)調(diào)整杠桿和橫片的位置。
（2）程序鼓或計時盤不轉(zhuǎn)
①程序電機或計時電機壞,應(yīng)更換電機。
②機械齒輪部位松動,要上緊固定螺絲,檢查齒輪啃合情況。
（3）輸出氣壓不夠
①總氣源壓力不足0.35MPa,檢查總氣源管路使之達到0.35MPa。
②程控器內(nèi)空氣閥球被污物卡住,應(yīng)清洗空氣閥球。
③輸出管路或氣動切斷閥漏氣,解決漏氣處。
（4）合模后程序不執(zhí)行
①程控器電源開關(guān)沒打開或接觸不好,應(yīng)打開或更換電源開關(guān)。
②程序電機壞,更換電機。
③合模限位主令開關(guān)沒壓合,沒有合模信號,應(yīng)調(diào)節(jié)合模限位開關(guān)位置。
（5）硫化結(jié)束啟不開模,接著走*步
①程控器內(nèi)A開關(guān)常閉觸點斷不開,使計時電機及程序開關(guān)有電,應(yīng)更換A開關(guān)。
②電氣線路內(nèi)硫化結(jié)束中間繼電器吸合,或常閉觸點斷不開,使程控器電源線總有電,程序繼續(xù)執(zhí)行,應(yīng)更換硫化結(jié)束繼電器。
4 管路系統(tǒng)出現(xiàn)的問題及解決措施
4.1 外壓管路
硫化機的外壓蒸汽是通過氣動三針記錄調(diào)節(jié)儀控制的氣動薄膜調(diào)節(jié)閥進入蒸汽室,而使外溫穩(wěn)定在工藝所要求的溫度上,其冷凝水由氣動三通切斷閥通過疏水器排出。
（1）外壓蒸汽流量不夠
①氣動薄膜調(diào)節(jié)閥氣壓在0.1MPa時不能全打開,應(yīng)調(diào)節(jié)氣動薄膜調(diào)節(jié)閥閥桿,使氣壓在0.02MPa時間門啟動,在0.Ma時,閥門全開。
②外排氣動三通切斷閥關(guān)不嚴,蒸汽大部分跑掉,應(yīng)修理外排氣動閥。
（2）外壓曲線波動大,控制不住。
①外壓蒸汽室內(nèi)的冷凝水排不出去,外排管道的疏水器堵塞,應(yīng)疏通,清洗疏水器。
②內(nèi)壓熱水泄漏到外壓蒸汽室,應(yīng)更換拉桿與上卡盤之間的密封圈和下卡盤與中心機構(gòu)環(huán)座之間的密封圈。
4.2 內(nèi)壓管路
（1）合模后沒有內(nèi)壓
①沒有程控器氣源,即合模到位壓合的機械閥不好使,應(yīng)修理機械閥。
②氣動切斷閥卡住或漏氣,壓不下去,應(yīng)修理氣動閥。
（2）硫化中途卸壓
是因為有跑水現(xiàn)象,閥門有的關(guān)不嚴,從管道上視鏡可觀察到,應(yīng)修理或更換閥門。