浙江特普在機(jī)床上加上數(shù)控體系。當(dāng)然，機(jī)床并不單單僅僅加個(gè)數(shù)控體系就好了。數(shù)控技能是當(dāng)前機(jī)械加工職業(yè)運(yùn)用的*的加工設(shè)備，它包括數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控銑鏜床、數(shù)控加工中心、數(shù)控線切開等多種類別。所謂數(shù)控技能，就是用數(shù)字化程序信號，通過計(jì)算機(jī)操控機(jī)床加工進(jìn)程。
機(jī)床撞刀原因：
一、程序錯(cuò)誤
現(xiàn)在機(jī)床數(shù)控化水平很高，雖然數(shù)控技術(shù)為浙江特普機(jī)床操作帶來了很多便利，但同時(shí)也潛伏著一些危險(xiǎn)，如程序編寫出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀事件。
程序出錯(cuò)導(dǎo)致的撞刀有以下幾種情況：
1、是參數(shù)設(shè)定錯(cuò)誤，導(dǎo)致工序承接發(fā)生失誤從而產(chǎn)生撞刀；
2、是程序單備注錯(cuò)誤，導(dǎo)致程序輸入有誤而發(fā)生的撞刀；
3、是程序傳輸失誤。
簡單來說就是程序重新輸入或是已經(jīng)發(fā)生修改，但機(jī)器仍舊按照就舊程序運(yùn)行，從而導(dǎo)致撞刀。
對于程序上的失誤導(dǎo)致的撞刀可以從這幾個(gè)方面進(jìn)行避免：
1、在程序?qū)懲曛髮Τ绦蜻M(jìn)行檢查，避免參數(shù)錯(cuò)誤。
2、程序單及時(shí)更新，并進(jìn)行相應(yīng)的檢查核對。
3、加工前檢查程序的詳細(xì)數(shù)據(jù)，例如程序編寫的時(shí)間和日期等，確定新程序可以正常運(yùn)行之后再進(jìn)行加工。
二、操作不當(dāng)
操作不當(dāng)導(dǎo)致浙江特普機(jī)床發(fā)生撞刀是撞刀的重要原因之一，這種人為失誤導(dǎo)致的撞刀大致分為以下幾類：
1、刀具測量錯(cuò)誤。在刀具測量上發(fā)生失誤導(dǎo)致與加工不匹配從而發(fā)生撞刀。
2、刀具選擇失誤。在人為選擇刀具的過程中容易對加工過程考慮不周，所選擇的刀具過長或者過短，從而發(fā)生撞刀。
3、毛胚選擇錯(cuò)誤。在挑選加工毛胚時(shí)未考慮加工實(shí)際情況，毛胚過大或者因與程序設(shè)定毛胚不符合從而發(fā)生撞刀。
4、裝夾失誤。在加工過程中裝夾不當(dāng)也會導(dǎo)致撞刀的發(fā)生。
對于上述人為情況導(dǎo)致的撞刀可以從以下幾個(gè)方面進(jìn)行避免：
1、選擇可靠的刀具測量儀器和測量方法。
2、在充分考慮加工過程和毛胚情況之后再選擇刀具。
3、在加工前根據(jù)程序設(shè)定選擇毛胚，并對毛胚尺寸、硬度等數(shù)據(jù)進(jìn)行核對。
4、裝夾過程結(jié)合實(shí)際加工情況，避免操作失誤。
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