DK7732中走絲（配直線導(dǎo)軌）-神威數(shù)控機床（江蘇）有限公司

參數(shù)項目	單位	技術(shù)參數(shù)
中走絲機床型號	--	DK7725	DK7732	DK7740	DK7750	DK7763	DK7780
工作臺行程	mm	320*250	400*320	500*400	630*500	800*630	800*1000
工作臺尺寸	mm	640*420	730*480	790*510	970*680	1360*820	1450*985
機床外型尺寸	mm	21001480 1000	21101550 1280	21001800 1400	23702050 1650	25002400 1940	30002800 2200
工作臺大載重	kg	200	300	450	800	1000	2000
大切割厚度	mm	300	300	300	400	500	600
切割速度	mm2/min	220
高光潔度	um	Ra≤0.8
加工精度	um	±5
定位精位	um	±3
重復(fù)定位精度	um	±5
過濾精度	um	5
正常切割錐度	Degree/mm	±3/80
大加工電流	A	≥8
工作液箱容量	L	95
水泵功率	KVA	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37	0.37
機床消耗功率	KVA	＜1.5	＜1.5	＜1.5	＜1.5	＜1.5	＜1.5
機床凈重	kg	2000	2200	2500	3500	4000	5000
機床供電電源	三相380V±10％，50HZ/60HZ
環(huán)境條件	溫度：50-400 濕度：40-80％）

神威數(shù)控中走絲線切割機床的主要性能特點
一、機械部分特點：
1）、走絲機型設(shè)計外觀精美，主機為“C”型結(jié)構(gòu)，大壁厚采用優(yōu)質(zhì)300號米漢納樹脂砂鑄件，
堅固緊湊、整體剛性好。
2）、采用大跨距十字滑臺，XY軸支撐導(dǎo)軌間距寬，穩(wěn)定性好，承載能力強。
3）、采用優(yōu)質(zhì)的鋼工作臺，確保切割較重工件時臺面不變形。
4）、鑄件的導(dǎo)軌安裝面，經(jīng)高精度導(dǎo)軌磨床磨削加工，導(dǎo)軌面的平行度，垂直度，直線度大大改善，安裝精度更高。
5）、導(dǎo)軌采用中國臺灣上銀精密級滾珠直線滑軌，絲杠采用P2級進口YG單螺母精密滾珠絲杠副，定位精度高。
6）、線性光柵數(shù)顯尺直接檢測導(dǎo)軌的實際移動量，并可消除所有通常由絲杠的間隙，熱膨脹或磨損引起的誤差。
7）、封閉式鑲寶石絲嘴結(jié)構(gòu)使得運絲更加平穩(wěn)，，加工精度更高。
9）、機床各關(guān)鍵零部件，都經(jīng)三坐標嚴格檢測。各軸定位精度均用激光干涉儀進行檢測，機床精度得到可靠保證。
10）、Z軸自動升降、雙直線導(dǎo)軌，免去上線架，上下移動，拆裝絲的煩惱；并可貼面加工，穩(wěn)定鉬絲跳動，提高精度與光潔度。
11）、標配自動加油裝置，可定時給導(dǎo)軌﹑絲杠加油，提高了導(dǎo)軌﹑絲杠的使用壽命。
12）、運絲速度可無極變速，適應(yīng)多次切割和機動上絲。
13）、大容量不銹鋼貯絲筒，提高了切割效率，延長了鉬絲的使用壽命。運絲部分采用全封閉式護罩設(shè)計，外觀更漂亮，使用更環(huán)保。
14）、采用寶石導(dǎo)輪，延長導(dǎo)輪使用壽命，穩(wěn)定鉬絲運行，提高精度，保證穩(wěn)定性。
15）、可選配大錐度搖擺裝置，保證切割大錐度工件時的加工精度和光潔度。
二、水箱部分特點：
1）、容量大，可以容納更多的沉淀物，延長工作液的使用時間。
2）、仿慢走絲進水原理設(shè)計，保證了進水供給的純凈。
3）、過濾系統(tǒng)濾芯采用慢走絲不銹鋼濾清器，過濾精度可達10µm。
4）、只需在使用過程中不斷添加損耗部分的工作液，可實現(xiàn)一個月不換水。
5）、采用高壓水泵，質(zhì)量穩(wěn)定、水壓可達15米揚程、排泄效果好。
6）、整體實現(xiàn)的結(jié)果是：改善了電火花放電后的排泄狀態(tài)、火花放電狀態(tài)、加工光潔度等。
三、電柜部分特點：
1）、數(shù)控系統(tǒng)選用AutoCut或HF編控一體化軟件，顯示器為15寸液晶屏，采用高可靠性、穩(wěn)定性、高抗干擾中國臺灣工控主機，奔四雙核處理器。
2）、電柜采用高性能全數(shù)字脈沖電源、主振電路高速數(shù)字振蕩、大功率VMOS場效應(yīng)管、頻率可調(diào)，具有性能穩(wěn)定、輸出功率大、切割速度快、表面光潔度高、電極絲損耗小等特點。
3）、AutoCut或HF控制軟件具有上下異性形、等錐、變錐切割、分時控制、停電記憶、短路回退、斷絲保護、靠邊定位、模擬校驗、自動停機、自動找中心、編程任意角度旋轉(zhuǎn)快速回零、特殊圖形自動等二十多種功能.。
4）、可手動編程﹑單段加工﹑修改加工條件﹑加工時圖形預(yù)演﹑可進行標準ISO代碼控制，可讀入DXF圖形文件、G代碼、3B代碼；可進行編輯﹑裝入﹑存盤﹑換名﹑刪除﹑清除；局域網(wǎng)及USB傳輸程序文件。
5）、具有豐富的拐角策略﹑防斷絲功能﹑掉電記憶功能；可四軸同動，進行上﹑下異
型常規(guī)錐度切割。
6）、神威數(shù)控中走絲控制柜板金材料采用國標1.5mm冷扎鋼板，經(jīng)數(shù)控沖床精密沖壓，焊接成型。
7）、控制柜經(jīng)RAL7035防水侵蠟及粉末底漆處理織紋飾面，能有效防止油漆脫落，永保漆面光亮如新。
8）、控制柜采用防塵、防水、放電磁干擾的三防設(shè)計。（防護等級達到IP53）
9）、大功率電阻采用獨立散熱系統(tǒng)，可節(jié)約大量電能。
10）、控制柜采用人體工程學(xué)設(shè)計：
A、顯示器采用平面式安裝，使用起來更直觀，操作更便捷。
B、102鍵鍵盤，傾斜45°安裝，便于操作。
四、整機性能指標：
1）、高效率：效率一刀高可達10000 mm²/小時, 方便實現(xiàn)多次切割,割一修二高可達4500mm²/小時；
正常加工一刀可達7500 mm²/小時，割一修二可達3500mm²/小時；各項性能指標無限接近慢走絲。
2）、高精度：5µm光柵控制，加工精度提高至±5µm。
3）、低粗糙度，模具鋼達:Ra1.0µm,鎢鋼達Ra0.8µm。
4）、機床噪音:符合使用國家標準
5）、機床具備國家使用的安全、環(huán)保要求
6）、具備在上述技術(shù)指標符合的條件下*可靠穩(wěn)定的工作
7）、機床設(shè)計制造符合ISO國家標準，通過質(zhì)量認證體系ISO9001—2001質(zhì)量認證。
8）、機床所有零部件和各種儀表的計量單位全部采用單位(SI)標準