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詳細(xì)介紹
管螺紋數(shù)控車床
GT4643A/GTCK5850A/GTCK8060A系列管螺紋數(shù)控車床是我司充分調(diào)研石油接箍加工行業(yè)的市場(chǎng)需求，吸收國內(nèi)、外同類加工設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)，綜合研制開發(fā)的高剛性、高效率、高精度，加工符合美國API標(biāo)準(zhǔn)管螺紋的數(shù)控車床。機(jī)床的結(jié)構(gòu)布局充分考慮石油接箍加工生產(chǎn)中的高精度、大切削量的特殊性，組織科研攻關(guān)，全新設(shè)計(jì)、傾力打造。較同類型管螺紋數(shù)控車床具備以下突出特點(diǎn)：
1、整機(jī)采用高剛性設(shè)計(jì)，整體鑄鐵床座基礎(chǔ)穩(wěn)固，整體60°傾斜式床身結(jié)構(gòu)聯(lián)接剛性好，排屑順暢。機(jī)床的床座、床身由樹脂砂工藝鑄造，內(nèi)部結(jié)構(gòu)為管狀中空結(jié)構(gòu)，大大提高了機(jī)床在工作中的抗彎、抗扭剛度，同時(shí)經(jīng)過兩次時(shí)效處理，提高了機(jī)床基礎(chǔ)件整體穩(wěn)定性。
2、 機(jī)床主軸為獨(dú)立主軸單元，選配高精度的進(jìn)口主軸軸承，軸承潤滑使用進(jìn)口軸承潤滑脂，主軸單元熱變形小、熱穩(wěn)定性佳、精度保持性好、免維護(hù)。主軸單元的高精度、高剛性為用戶實(shí)現(xiàn)油管接箍精加工、重切削提供可靠、穩(wěn)定的支持。
3、移動(dòng)執(zhí)行部件高剛性聯(lián)接，充分滿足車削大規(guī)格精密螺紋高剛性需求。機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)由伺服電機(jī)直連雙螺母滾珠絲桿并采用預(yù)拉伸結(jié)構(gòu)，導(dǎo)軌選用高剛性滾柱直線導(dǎo)軌副，可實(shí)現(xiàn)滑臺(tái)的精確移動(dòng)、定位。同時(shí)也增加了機(jī)床移動(dòng)部件的耐磨性、抗沖擊能力，使整機(jī)能*保持出廠精度，提高機(jī)床使用壽命。
4、 伺服移動(dòng)電機(jī)選用具有高速、高精、前加減速控制功能的17位式編碼器伺服電機(jī)，控制分辨率高加工粗糙度好。數(shù)控滑臺(tái)取消機(jī)械外置開關(guān)，機(jī)床運(yùn)行穩(wěn)定可靠，運(yùn)行中整機(jī)故障率大大降低。
5、 高揚(yáng)程大流量多級(jí)機(jī)床冷卻泵，配合內(nèi)冷刀桿設(shè)計(jì)，加工*冷卻充分，為實(shí)現(xiàn)強(qiáng)力切削提供有效支持。
6、 整機(jī)一體托盤防滲漏密封設(shè)計(jì)，推拉門滑道直線導(dǎo)軌聯(lián)接，移動(dòng)順暢、無變形。外防護(hù)密封可靠，杜絕加工過程中切削液的跑、冒、滴、漏，維持生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的清潔。
機(jī)床的主要技術(shù)參數(shù):
| 名稱 | 項(xiàng)目 | 單位 | 技術(shù)參數(shù) | |||
| GTCK4643A | GTCK5850A | GTCK8060A | ||||
| 加工 范圍 | 床身上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ460 | Φ580 | Φ800 | |
| 滑臺(tái)上大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | Φ280 | Φ380 | Φ550 | ||
| 大加工工件長度 | mm | 430 | 500 | 600 | ||
| 加工接箍直徑范圍 | mm | 2.3/8” –7" | 5.1/2” –13.3/8" | 10.3/8” - 20" | ||
| 主 軸 箱 | 液壓卡盤 | mm | Ф400 | Ф500 | Ф630 | |
| 主軸中心高 | mm | 1150 | 1200 | 1280 | ||
| 主軸通孔直徑 | mm | Ф105 | Ф210 | Ф280 | ||
| 主軸轉(zhuǎn)速范圍 | rpm | 無級(jí)80 ~ 1200 | 無級(jí)50 ~ 800 | 無級(jí)30 ~ 500 | ||
| 主電機(jī)功率 | KW | 22KW | 30KW | 37 KW | ||
| 床鞍 | 軸大移動(dòng)距離 X / Z | mm | 480 / 500 | 480 / 500 | 580 / 600 | |
| 軸大快移速度 X / Z | m/min | 15 /12 | 12 / 12 | 12 / 12 | ||
| 伺服電機(jī)扭矩 X / Z | Nm | 18（帶剎車）/ 23 | 23（帶剎車） / 27 | 27（帶剎車） / 27 | ||
| 滾柱導(dǎo)軌規(guī)格 X/Z | 三滑塊 | RG40滾柱/ RG45滾柱 | RG45滾柱/ RG55滾柱 | RG55滾柱/ RG65滾柱 | ||
| 滾珠絲桿規(guī)格 X/Z | 外循環(huán) | 1R40-5 /1R50-10 | 1R50-6 /1R55-12 | 1R55-10 /1R63 -16 | ||
| 刀架 | 排刀座、刀桿孔徑 | mm | Ф80 | Ф80 | Ф80 | |
| 電源 | 電源總功率 | KW | 33 | 38 | 70 | |
| 主要 精度 | 主軸回轉(zhuǎn)精度 | mm | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | ≤ 0.015 | |
| 重復(fù)定位精度 X / Z | mm | ≤0.005 / 0.01 | ≤0.005 / 0.01 | ≤0.005 / 0.01 | ||
| 定位精度 X / Z | mm | ≤0.015 / 0.02 | ≤0.015 / 0.02 | ≤0.015 / 0.02 | ||
| 加工孔園度 | mm | ≤ 0.007 | ≤ 0.007 | ≤ 0.007 | ||
| 一致性 | mm | ≤0.016（測(cè)300mm） | ≤0.016（測(cè)300mm） | ≤0.016（測(cè)長300mm） | ||
| 加工螺紋標(biāo)準(zhǔn) | | API - 5B范圍內(nèi) | API - 5B范圍內(nèi) | API - 5B范圍內(nèi) | ||
| 加工粗糙度 | | Ra1.6 | Ra1.6 | Ra1.6 | ||
| 可加工零件鋼級(jí) | J55、N80、L80、 P110、Q125 | |||||
| 加工螺紋類型 | API 5B、5CT等長、短圓、偏梯形螺紋；特殊扣 | |||||
| 加工檢驗(yàn)執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) | API SPEC 5CT ; API SPEC STD 5B | |||||
| 外形 | 長 * 寬 * 高 | mm | 4000×2100×2460 | 4100×2100×2460 | 4600×2280×2560 | |
| 重量 | | KG | 10500 | 12800 | 14600 | |
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