金屬落料工序是五金材料、汽車零件等工件生產(chǎn)的基本過程，需要耗費大量的人力物力進行生產(chǎn)，如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì)，都是廠家關注的問題。目前國內(nèi)生產(chǎn)廠家流行的生產(chǎn)方式是將卷料進行開卷校平，再由送料機送入壓力機進行落料生產(chǎn)，由于需要制造大量的落料模具，設備投資和后續(xù)的使用成本高，且設備的柔性化低也帶來了大量的投資浪費。如何節(jié)約成本、提升效率和品質(zhì)，都是廠家關注的問題。

    開卷校平動態(tài)高精高速全自動激光落料生產(chǎn)線，采用激光切割技術的開卷落料生產(chǎn)設備，由上料臺車、開卷機、校平機、伺服送料機、激光切割裝置、切割平臺、碼垛裝置、廢料處理系統(tǒng)、液壓氣動系統(tǒng)及電氣控制系統(tǒng)組成。有以下特點：
1.設備投資低：與現(xiàn)有大型落料生產(chǎn)設備相比，激光切割落料生產(chǎn)線設備質(zhì)量小，能耗低，且無需復雜的設備基礎，大大降低了前期投資和后期維護使用成本。
2.產(chǎn)出效率高：與現(xiàn)有激光切割設備相比，激光切割落料生產(chǎn)線使用卷料進行坯料生產(chǎn)，代替了卷材先切片再在設備上切割的生產(chǎn)工藝，提高了生產(chǎn)效率。
3.靈活性高：無需制造模具，采用*的排樣軟件及控制系統(tǒng)，產(chǎn)品規(guī)格形狀轉(zhuǎn)換迅速，適合各種批量產(chǎn)品生產(chǎn)。
4.維護成本低：采用光纖激光切割器，性能可靠；同時激光切割速度快，不銹鋼的切割速度可達到每分鐘45米/分鐘（厚度1mm時），可快速完成切割下料。
5.產(chǎn)品品質(zhì)高：采用高精度的校平機、高精度的送料及切割系統(tǒng)、*的自動碼垛系統(tǒng)等，可適應各種金屬材料的零件坯料生產(chǎn)。
  6.使用成本低：由于不需要模具進行沖壓，降低了模具制造和維護費用；同時設備沒有使用大型壓力機，生產(chǎn)能耗大大降低，也降低了環(huán)境噪音。
7.材料利用率高：因為使用卷料進行連續(xù)生產(chǎn)，不會產(chǎn)生單片時料頭料尾的損耗；同時設備采用優(yōu)化排樣，將各種形狀的零件組合進行無搭邊切割，減少了材料損耗，提高了材料利用率。