每個(gè)拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時(shí)鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個(gè)平面。鋼帶行走動(dòng)力速度有收卷機(jī)（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機(jī)組5mm-30mm小型機(jī)組30mm-200mm，中型機(jī)組200-500 mm大型機(jī)組500 mm-1000 mm。
每個(gè)拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)。
進(jìn)出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對(duì)薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達(dá)到拋光工藝要求。
采用全封閉式。每組拋光頭下方設(shè)有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風(fēng)機(jī)袋式或水浴式除塵設(shè)備，濕磨有噴淋過濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進(jìn)行非標(biāo)訂做。
整套生產(chǎn)線有開卷機(jī)、收紙機(jī)、拋光機(jī)、清洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)、液壓剪、填紙機(jī)、卷取機(jī)、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購。線材拋光機(jī)工作原理：該設(shè)備是利用拋輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，金屬絲通過的原理實(shí)現(xiàn) 。拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時(shí)又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過時(shí)，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對(duì)金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。
 

無酸洗拉絲除銹機(jī)解決了幾十年來我國拉絲行業(yè)運(yùn)行成本高，環(huán)境污染嚴(yán)重，操作工人勞動(dòng)環(huán)境差的問題，為拉絲業(yè)科技成果的一大突破。特別近年來我公司很據(jù)國內(nèi)外客戶提出的要求，研制出了強(qiáng)迫潤滑裝置，*解決了無酸洗線材潤滑粉不宜吃粉的難題。*了客戶深加的要求，進(jìn)一步完善了產(chǎn)品，深受廣大用戶喜愛。
機(jī)械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質(zhì)量，推動(dòng)了產(chǎn)業(yè)升級(jí)，達(dá)到了節(jié)能減排，對(duì)拉絲行業(yè)具有革命性的意義
本生產(chǎn)線是有大盤重放線+安全停車裝置+無酸洗剝殼機(jī)+倒立式收線機(jī)連貫作業(yè)作用。目的是先將盤條表面氧化殼及銹清除，以縮短酸洗時(shí)間。剝殼后酸洗時(shí)間為未剝殼前浸酸時(shí)間的20%-50%,由于氧化殼及銹較少，因此減少酸池的清理次數(shù)。總之使用本生產(chǎn)線可節(jié) 省酸洗成本，控制污染。加之設(shè)備的合理設(shè)計(jì)，使得操作簡便，安全 可靠，高效耐用。
線材拋光機(jī)用于對(duì)各種材料的盤條，拋光，線材進(jìn)行表面除銹拋光處理。因采用機(jī)械方法除銹拋光能替代傳統(tǒng)酸洗工藝。更加環(huán)保，節(jié)能。本機(jī)器既能對(duì)盤條集中表面除銹，拋光處理，也可與拉絲機(jī)連動(dòng)，組成一條生產(chǎn)線。本公司專業(yè)生產(chǎn)盤條拋光機(jī),線材拋光機(jī),砂帶拋光機(jī)，歡迎新老客戶前來選購。