無酸洗拉絲除銹機(jī)也叫無酸洗剝殼除銹機(jī)是拉絲行業(yè)，無酸洗拉絲除銹生產(chǎn)線的主要設(shè)備，由變速箱五輪脫殼機(jī)構(gòu)、可調(diào)節(jié)交叉拋物線鋼絲刷輪、全封閉除銹室、強(qiáng)迫潤滑裝置、拉絲模架和電氣控制系統(tǒng)組成，可一氣完成剝殼，除銹，拋光，潤滑等多到工具，同時也簡化了傳統(tǒng)除銹的復(fù)雜程序，而新處理的光絲耐銹能力更長，一般室內(nèi)可達(dá)6月以上。

線材拋光機(jī)用途：該設(shè)備適用于合金鋼絲、不銹鋼絲、銅絲、彈簧鋼絲等金屬絲的表面去除氧氣皮、黑皮、缺陷及絲表面的鏡面拋光。替代化學(xué)酸洗，提高表面質(zhì)量，達(dá)到環(huán)保減排的理想效果。經(jīng)日本專家儀器檢測，該設(shè)備粗糙度、躁音度都代表了我國*水平。是新一代創(chuàng)新型環(huán)保型的理想設(shè)備。

線材拋光機(jī)工作原理：該設(shè)備是利用拋輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，金屬絲通過的原理實現(xiàn) 。拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過時，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。

拋光機(jī)，盤條免酸洗砂帶高速拋光機(jī)，線材拋光機(jī)本生產(chǎn)線用于高、中、低碳鋼線材的集中表面處理，采用機(jī)械除銹拋光的方法，替代傳統(tǒng)的酸洗工序；環(huán)保、節(jié)能。
1、線材處理范圍：φ5.5mm→φ8.0mm，￠8.0mm→￠12.0mm，￠12.mm→￠16.0mm，三種規(guī)格（選配）。
2、設(shè)備工作形式：（1）集中處理，單獨完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機(jī)連動。

機(jī)械物理除銹代替酸洗，提升了除銹質(zhì)量，推動了產(chǎn)業(yè)升級，達(dá)到了節(jié)能減排，對拉絲行業(yè)具有革命性的意義針對傳統(tǒng)酸洗工藝生產(chǎn)成本較高,操作不當(dāng)易使盤條出現(xiàn)質(zhì)量缺陷等不足,研究盤條無酸洗拉拔技術(shù)及設(shè)備。無酸洗拉拔技術(shù)是通過機(jī)械剝殼除鱗清除盤條表面的氧化鐵皮,同時應(yīng)用*的壓力模潤滑工藝,改善潤滑條件,取代酸洗和磷化。給出組成無酸洗拉拔機(jī)組的彎曲剝殼機(jī)、鋼刷除銹機(jī)和潤滑壓力模裝置的主要參數(shù)。彎曲剝殼機(jī)盤條大進(jìn)線直徑14 mm,延伸率7.7%,彎曲輥直徑155 mm;鋼刷除銹機(jī)的鋼刷尺寸8 mm×150 mm,高轉(zhuǎn)速2 800 r/min;潤滑壓力模裝置中壓力模的工作直徑與配套的工作模直徑相比略大0.3~0.5 mm,冷卻壓力模與拉絲模及壓力腔的水流量為1∶2∶4較為合適。