線材拋光機(jī)工作原理：該設(shè)備是利用拋輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，金屬絲通過(guò)的原理實(shí)現(xiàn) 。拋輪繞金屬絲公轉(zhuǎn)的同時(shí)又進(jìn)行高速自轉(zhuǎn)，當(dāng)金屬絲從中間通過(guò)時(shí)，即可把金屬絲表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的拋輪還可對(duì)金屬絲表面進(jìn)行鏡面處理。

拋光機(jī)，盤條免酸洗砂帶高速拋光機(jī)，線材拋光機(jī)本生產(chǎn)線用于高、中、低碳鋼線材的集中表面處理，采用機(jī)械除銹拋光的方法，替代傳統(tǒng)的酸洗工序；環(huán)保、節(jié)能。
1、線材處理范圍：φ5.5mm→φ8.0mm，￠8.0mm→￠12.0mm，￠12.mm→￠16.0mm，三種規(guī)格（選配）。
2、設(shè)備工作形式：（1）集中處理，單獨(dú)完成線材的除銹工序。
                              （2）與拉絲機(jī)連動(dòng)。

設(shè)備概述：卷料帶材連續(xù)拋光清洗干燥機(jī)的設(shè)計(jì)是我公司引進(jìn)國(guó)外帶材拋光的*理念，根據(jù)進(jìn)口設(shè)備在國(guó)內(nèi)使用的實(shí)際情況，集取國(guó)內(nèi)拋光之精華而實(shí)施。把美觀的外形，合理的機(jī)械原屮理，優(yōu)質(zhì)的設(shè)備配置，優(yōu)化的人機(jī)環(huán)境，環(huán)保的操作氛圍，自動(dòng)化的電器控制融合一體。用于鈦鎳合金、鋯及鋯合金、銅鋁不銹鋼帶、有色黑色金屬卷料帶材的表面單面或雙面拋光、清洗干燥。長(zhǎng)度為卷料，設(shè)計(jì)滿足客戶要求的要求為目的。本機(jī)拋磨速度采用無(wú)級(jí)調(diào)速，噪音低、穩(wěn)定性好、可調(diào)性好，本機(jī)采用多磨頭組成拋光自動(dòng)化生產(chǎn)線。

設(shè)備特點(diǎn)：
1、帶材連續(xù)雙面拋光機(jī)有主機(jī)部分、動(dòng)力系統(tǒng)、傳動(dòng)系統(tǒng)、磨頭調(diào)節(jié)系統(tǒng)、拋光器總成、電控系統(tǒng)組成。可用于雙面厚度不等的鈦鎳合金、稀土合金、貴金屬合金、銅鋁合金帶、不銹鋼帶、碳鋼帶材的表面拋磨精飾。配置五組拋光器(按用戶要求而確定)。
2、每個(gè)拋輪的轉(zhuǎn)速2000r/min,。拋光時(shí)鋼帶直線行走，一次拋磨上下兩個(gè)平面。鋼帶行走動(dòng)力速度有收卷機(jī)（用戶自備也可配套）控制。拋磨鋼帶寬度微型機(jī)組5mm-30mm小型機(jī)組30mm-200mm，中型機(jī)組200-500 mm大型機(jī)組500 mm-1000 mm。
3、每個(gè)拋光磨頭的上下拋光器可根據(jù)帶材的厚度上下調(diào)節(jié)。帶材的寬度有定位導(dǎo)向裝置調(diào)節(jié)。
4、進(jìn)出料端各有一組壓輥壓住鋼帶，對(duì)薄形鋼帶起阻尼作用，使之具有必要漲力，達(dá)到拋光工藝要求。
5、采用全封閉式。每組拋光頭下方設(shè)有除塵吸斗，由管道通往集塵器。干磨可用風(fēng)機(jī)袋式或水浴式除塵設(shè)備，濕磨有噴淋過(guò)濾水循環(huán)系統(tǒng)。用戶可根據(jù)工藝進(jìn)行非標(biāo)訂做。
6、整套生產(chǎn)線有開卷機(jī)、收紙機(jī)、拋光機(jī)、清洗機(jī)、風(fēng)干機(jī)、液壓剪、填紙機(jī)、卷取機(jī)、移料小車等系統(tǒng)組成。用戶可以根據(jù)需要選購(gòu)。