焦化廠焦側(cè)出焦地面除塵站改造技術(shù)主要講述了改造目的、改造方案及效果效果等方面講解。
焦化廠焦側(cè)出焦地面除塵站改造目的：
1、我國(guó)執(zhí)行環(huán)保新標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)施，原有除塵器難以滿足新的排放要求。
2、我國(guó)新的節(jié)能減排政策，原有除塵設(shè)備不符合要求。
3、除塵器選型適當(dāng)或先天性缺陷，參數(shù)偏小，過(guò)濾風(fēng)速偏大，運(yùn)行阻力偏高，排放不能達(dá)到我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)。
4、主機(jī)設(shè)備改造，增風(fēng)、提產(chǎn)、增容。
5、用戶現(xiàn)場(chǎng)工藝改變，原除塵設(shè)備不適應(yīng)新的的入口濃度及處理風(fēng)量的要求。
6、原有除塵設(shè)備老化，經(jīng)改造尚可使用。
焦化廠焦側(cè)出焦地面除塵站改造方案：
1、攔焦收集罩
利用現(xiàn)有攔焦收集罩改造。集塵罩的寬度要大于熄焦車寬度，長(zhǎng)度為熄焦車長(zhǎng)度的2/3，為了減少集塵罩的漏風(fēng)，將電機(jī)車及熄焦車進(jìn)行局部改造，使其外形盡量與集塵罩相吻合，為減小重量，防止熱變型并考慮耐腐蝕，集塵罩采用不銹鋼螺栓把合，面板采用2mm不銹鋼。攔焦收集罩利用對(duì)接閥與集塵干管連通，收集出焦過(guò)程散逸的煙塵，并將煙塵送入集塵干管。
2  導(dǎo)流板
在焦側(cè)爐頭處安裝煙氣導(dǎo)流板，將從爐門(mén)處逸出的煙塵導(dǎo)到爐柱以外，便于爐頭罩收集。
3.攔焦車的改造：
導(dǎo)焦柵上部增加方型管道，抽吸爐門(mén)部位放散的煙塵，
在攔焦吸塵罩上方加裝導(dǎo)流風(fēng)機(jī)，在吸塵罩內(nèi)側(cè)加裝導(dǎo)流吸塵罩，出焦時(shí)將順兩爐門(mén)柱上溢的煙氣及爐門(mén)側(cè)向上飄逸的煙氣導(dǎo)引到攔焦吸塵罩內(nèi)。為適合安裝，此導(dǎo)流風(fēng)機(jī)安裝在攔焦吸塵罩頂部，采用軸流風(fēng)機(jī)。
4、管道連接方式的改造：
a、原有對(duì)接閥管道直徑為1800mm，改造完成后隨著風(fēng)量的增加管內(nèi)流速將達(dá)到35m/s，管道阻力極度增大，嚴(yán)重影響使用效果，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況我們建議在對(duì)接閥管道上部增加矩形管道與原有對(duì)接閥連通，增大對(duì)接閥管道的橫截面積，將管內(nèi)風(fēng)速控制在20m/s左右，滿足改造后的使用要求。
b、原有除塵系統(tǒng)管路連接方式為對(duì)接閥式管道連接，該連接方式存在以下弊端：
① 對(duì)接口處存在一定的縫隙；
② *在高溫環(huán)境中使用閥體易變形，造成機(jī)械部件失靈；
③ 對(duì)接時(shí)需要一定的時(shí)間，不易與風(fēng)機(jī)協(xié)調(diào)控制，容易造成風(fēng)機(jī)未達(dá)  到高速運(yùn)行狀態(tài)的情況下就已經(jīng)開(kāi)始出焦，從而影響正常使用；
④由于存在一定的漏風(fēng)率所以對(duì)整套系統(tǒng)的風(fēng)量要求較大；
c、針對(duì)以上情況我們建議將原有的對(duì)接閥檢修并加以密封，用在爐頂裝煤及出焦時(shí)排煙，修復(fù)后的對(duì)接閥必須保證達(dá)到以下要求：
① 泄漏量極小，基本做到無(wú)縫對(duì)接；
② 保證氣密性較好，壓力基本無(wú)損失；
③ 對(duì)接口正常操作時(shí)，無(wú)需人工操作；
④ 提高氣密性密封性好，整套系統(tǒng)的風(fēng)量、風(fēng)壓損失要求較小；
⑤  煙塵捕集措施效果好，自動(dòng)化程度高，能做到遠(yuǎn)程監(jiān)控，現(xiàn)場(chǎng)基本無(wú)人操作，人工成本低；
⑥該工藝成熟可靠，煙塵捕集效率*；
慧陽(yáng)環(huán)保公司在焦化廠焦側(cè)出焦地面除塵站設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、改造技術(shù)方面有著諸多經(jīng)驗(yàn)和優(yōu)勢(shì)，經(jīng)用戶運(yùn)行使用后除塵效果突出、排放達(dá)標(biāo)。