廢鋼破碎生產(chǎn)線除塵器采用新型旋風+袋除塵器組合體能有效地捕集微細粉塵，可滿足環(huán)保要求。它投資較低，有時需要更換濾袋，由于破碎作業(yè)中不連續(xù)，粉塵對濾袋影響較小，濾袋使用壽命長，是廢鋼破碎中醉理想的除塵器。
廢鋼破碎生產(chǎn)線除塵器采用了組合式除塵方式，對易燃灰塵進行了預收塵，在有效的阻擋了含火星的煙塵進入布袋區(qū)的同時，又降低了布袋的負荷，采用了型濾料制作降低能耗，耐溫性能好，耐腐蝕性強，使用壽命4年，布袋的排列間距要大于類型布袋除塵器，便于清灰。
廢鋼破碎生產(chǎn)線除塵器除塵原理簡介：
本設備的的除塵是通過吸塵罩+預收塵(火花捕食器)+除塵濾袋進行的，當含塵空氣進入箱體內(nèi)，因氣流突然擴張，流速驟然降低，這樣顆粒大的借自身策略落進集塵箱，其余灰塵被阻留在濾袋外壁。為了保證設備的正常運轉，維持一定的設備阻力，布袋除塵器采用壓縮空氣噴吹濾袋，由控制系統(tǒng)完成脈沖，經(jīng)噴吹管噴出，通過誘導周圍大量空氣進入濾袋，使濾袋瞬間急劇膨脹，引起一次脈沖振動，將積附在濾袋外壁的灰塵抖落，進入集塵箱，經(jīng)輸送機排出機外。
廢鋼鐵破碎機布袋除塵器設計中應注意的問題：
1.設計時一定要充分考慮結構的強度，應能保證在規(guī)定的耐壓等級內(nèi)，除塵設備不發(fā)生任何變形現(xiàn)象。該除塵器灰斗發(fā)生的形變，是由于其壁板外只存在縱向加強筋，無橫向加強措施。中箱體發(fā)生了變形，是由于未考慮到在其內(nèi)部用鋼管或鋼板進行加強支撐處理(后來，在現(xiàn)場采取了中箱體壁板外用槽鋼加強的措施)。作為一名除塵設計人員，一定要注意這一點。
2.除塵設備內(nèi)應盡量避免積灰死角現(xiàn)象的結構，尤其是灰具有自燃性質(zhì)的場合。只要存在積灰死角，濾袋就有可能淹沒入積灰中，阻礙氣流的過濾。如果積灰有很高的溫度，還有可能點燃濾袋。
3.應能實現(xiàn)風機在線卸灰操作。除塵器在進行卸灰操作時，避免發(fā)生粉塵的二次飛揚。  
4.火星問題。對于粉塵中的火星，應采取專門的措施來進行收集處理，如在除塵設備煙塵入口處增加一滅火板裝置(視情況可增加數(shù)道滅火板，但系統(tǒng)阻力隨之增大)，將火星熄滅后進入除塵器。這樣可以盡量避免火星燒穿濾袋現(xiàn)象，延長濾袋的使用壽命。一旦濾袋表面的醉初粉塵層建立，火星對其的影響將會更小一些。  
5.煙塵的性質(zhì)(很關鍵)。本來,在此除塵系統(tǒng)設計中，我們沒有考慮到飛灰積存到一定厚度后遇明火會被引燃(無火苗，但很危險)，只將其當常態(tài)灰處置，只考慮了消除火花的問題。如果煙塵中磷等的含量異常高的話，使用布袋除塵器幾乎是不可能(磷或其化合物的燃點低，大概為35℃，人的體溫就可以將其引燃)，必須考慮類型的除塵設備。或者可以考慮將負壓除塵器轉變?yōu)檎龎撼龎m設備。
廢鋼破碎機除塵器吸風點和風速設計的是否合理，一方面決定用戶初步投資，另一方面決定揚塵控制效果，所以我們在設計除塵器的吸風點和吸塵罩控制速度時，一定要科學選擇，仔細核算，并結合實際工作經(jīng)驗進行選擇。
1.除塵器吸風點位置的確定，要能有效地控制含塵氣體不從密閉罩逸出，同時要避免吸出物料；
2.除塵器吸風罩的收縮角不大于60°，從除塵器吸風罩出口到調(diào)節(jié)閥前盡量設一段直管，其長度應是管徑的3倍:
3.除塵器吸風罩吸口處風速一般在0.5 -2.0m/s之間。
4.設計大容積密閉的倉或庫頂除塵器時，一般在不吸出物料的情況下，除塵系統(tǒng)可不設吸風罩將風管直接接在倉或庫頂上；或者使用倉頂布袋除塵器直接接在庫頂。
5.除塵器吸風罩不宜靠近敞開的孔洞(如操作孔、觀察孔和出料口等) ，以防止抽出與其無關的空氣。膠帶輸送機受料點的布袋除塵器排風罩后面，必須設遮塵簾；以減少除塵器的吸風量。
慧陽環(huán)保公司設計經(jīng)驗豐富，可根據(jù)實際破碎機產(chǎn)量、處理排塵點等具體工況為用戶科學選型，另還可設計超大容量的吸塵凈化系統(tǒng)滿足特殊要求。