在中頻爐鑄造企業(yè)中，粉塵污染源主要來來自熔化、澆注、落砂、拋丸、打磨、制芯、混砂造型工序，主要污染物為煙粉塵。 針對(duì)冶煉電爐粉塵特點(diǎn)及環(huán)保部門排放要求，選用布袋除塵器進(jìn)行冶煉中頻電爐粉塵的治理。
中頻電爐布袋除塵器—電爐根據(jù)加工作業(yè)工藝程序不同，粉塵產(chǎn)生點(diǎn)也不盡相同，按著現(xiàn)在的環(huán)保排放要求多采用袋式除塵技術(shù)進(jìn)行粉塵處理，大致安裝流程為電爐—集塵罩—管網(wǎng)—布袋除塵器—風(fēng)機(jī)—排放 
中頻電爐布袋除塵器在設(shè)計(jì)管道時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)：
1.因其輸送的氣體性質(zhì)不同，除塵管道常用的材料是Q235鋼板。對(duì)于不同的系統(tǒng)。并考慮到適用強(qiáng)度的要求，必需選用不同厚度的鋼板制作。 
2.布袋除塵器的管理布置要與廠家的結(jié)構(gòu)相配合，少用有效空間，要符合不防礙操作和便于安裝檢修兩個(gè)特點(diǎn)。 
3.吸塵點(diǎn)不宜過多，一般一個(gè)系統(tǒng)的吸塵點(diǎn)不超過5個(gè)。當(dāng)除塵器吸塵點(diǎn)之間的距離不大或各并聯(lián)支管間的阻力仍可平衡時(shí)，則袋除塵器吸塵點(diǎn)的數(shù)量可適當(dāng)增加，但也不宜超過10 個(gè)。 
4.為防止粉塵在管道內(nèi)沉積，除塵器的管道應(yīng)盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵設(shè)備管道與水平面的夾角不小于55。對(duì)于含塵濃度小子5g/m3的無bao炸危險(xiǎn)的管道，且管內(nèi)流速大于18m/s時(shí)，也可水平布置。由于除塵器各種特殊原因，管道要水平布置時(shí)，應(yīng)盡量縮短水平管道的長度，并在除塵器管道彎頭三通等管件附近設(shè)置清掃孔或壓縮空氣管接頭，以便定期清掃。支管應(yīng)從主管的上面或側(cè)面連接。 
5.為了調(diào)整布袋除塵器風(fēng)量和檢測(cè)的需要，應(yīng)在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風(fēng)機(jī)的進(jìn)出口管上預(yù)留測(cè)孔。測(cè)孔應(yīng)設(shè)在氣流平穩(wěn)的直管段上，盡量遠(yuǎn)離彎頭、三通等異型管件，以減少渦流對(duì)測(cè)定結(jié)果的影響。測(cè)孔位置不要開在除塵器風(fēng)管的上方，以免影響測(cè)定結(jié)果。收塵系統(tǒng)可根據(jù)具體情況設(shè)置在線測(cè)量風(fēng)量、風(fēng)壓、CO含量分析和溫度等參數(shù)的儀表。 
6.若吸塵點(diǎn)較多的除塵系統(tǒng)，應(yīng)在各支管上裝設(shè)插板閥或蝶閥等調(diào)節(jié)風(fēng)量的裝置。閥門要裝在易于操作和不易集塵的位置。 
7.在一般情況下，除塵系統(tǒng)的排風(fēng)管應(yīng)高出屋面0.5-1.5m 。如排風(fēng)管會(huì)影響周圍建筑物時(shí)，還應(yīng)視具體情況適當(dāng)加高。一般露天的垂直排風(fēng)管的出口應(yīng)加防雨帽，以免雨水進(jìn)入管內(nèi)。可以利用射流且能在較高位置釋放排出的污染氣體時(shí)，頂部可不設(shè)防雨帽。 
8.除塵管道水平安裝時(shí)，其固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應(yīng)根據(jù)布袋除塵器管道直徑確定。管道垂直安裝時(shí)，固定件的間距不于4m。拉繩和吊架不允許直接固定在管道的法蘭上。 
9.車間工藝布置中應(yīng)對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和除塵器管道統(tǒng)一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設(shè)備，再連接布袋除塵器管道。
電爐布袋除塵器*特點(diǎn)：
1.中頻爐布袋除塵器除塵效率可達(dá)99.99以上，粉塵排放可控制在20mg/Nm3以下。
2.電爐除塵器可處理100g/Nm3以下的高濃度粉塵。
3.具有*的密封措施，漏風(fēng)系數(shù)小于2﹪。
4.采用*的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，單位體積過濾面積大，設(shè)備體積小。
5.清灰方式*有效，延長濾袋的使用壽命。
6.關(guān)鍵部位質(zhì)量可靠，使用壽命長。
7.性能穩(wěn)定，自動(dòng)化程度高，日常維護(hù)管理簡(jiǎn)單。
由于除塵器是除塵系統(tǒng)中的關(guān)鍵設(shè)備，它的工況效果，直接影響到整個(gè)系統(tǒng)的成敗，因此,我公司對(duì)中頻電爐布袋除塵器的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試和運(yùn)行等每一個(gè)環(huán)節(jié)都需要精心安排。