我公司電廠鍋爐靜電除塵器改造可根據(jù)現(xiàn)有工況條件下，采用本技術(shù)方案改造的工程范圍、工程量、改造周期以及改造資金等各方面具有zui小zui快的優(yōu)勢(shì)。
電廠鍋爐靜電除塵器改造的五個(gè)步驟：   
1.去除鍋爐靜電除塵器內(nèi)部的各種部件。包括極線、極板、振打系統(tǒng)、變壓器、上下框架、多孔板等等。通常所有的工作部件都應(yīng)去除，只留下一個(gè)空殼。   
2.安裝花板、擋板、氣體導(dǎo)流系統(tǒng)。有些改造可能會(huì)涉及到對(duì)管道及進(jìn)出風(fēng)口的改動(dòng)以達(dá)到良好效果。若是凈氣室在結(jié)構(gòu)體外部安裝，也應(yīng)在此步驟中完成。
3.安裝入門孔、走道及扶梯。根據(jù)凈氣室及通道的位置來(lái)安裝入門孔、走道及扶梯。   
4.安裝過(guò)濾元件。袋除塵器的過(guò)濾元件選擇至關(guān)重要，主要取決于風(fēng)量、氣流溫度、除塵器尺寸、安裝使用要求及價(jià)格成本。選擇合適的過(guò)濾元件對(duì)整個(gè)工程的成敗起著舉足輕重的作用。沒(méi)有合適的過(guò)濾介質(zhì)，改造后的袋除塵器未必會(huì)優(yōu)于原有的電除塵器，更有甚者，錯(cuò)誤的選擇濾袋會(huì)導(dǎo)致其快速磨損，增加了更多的維護(hù)工作量。只有合理的設(shè)計(jì)、造型和安裝濾袋才會(huì)保證高效率除塵及很少的維護(hù)量。     
5.安裝清灰系統(tǒng)。如前所述，我們選擇*的脈沖清灰技術(shù)作為清灰系統(tǒng)的主導(dǎo)。清灰系統(tǒng)主要包括壓縮空氣管線，脈沖閥、氣包、吹管及相關(guān)的電器元件。同時(shí)*盡可能要按壓差清灰，盡可能避免按時(shí)清灰。實(shí)現(xiàn)按壓差清灰，只需將按壓差清灰控制器與脈沖閥相連。當(dāng)控制器感應(yīng)到壓差增到高位時(shí)會(huì)啟動(dòng)脈沖閥噴吹至合適的壓差即行停止。  改造電除塵器為袋除塵器的目標(biāo)是用較低的投資來(lái)提高收塵效率。
關(guān)于電廠鍋爐靜電除塵器改造后的實(shí)際運(yùn)行效果，我們可以參考以下內(nèi)容：
1.改造后的粉塵排放量比改造前減少了86%。
鍋爐靜電除塵器改造后的投運(yùn)效果：改造前除塵器出口粉塵排放值在100mg/Nm3左右，而改造后除塵器出口粉塵排放值在20mg/Nm3左右，此次改造工程，使2號(hào)爐粉塵排放量減少了86%，每年可減少粉塵排放量2700噸。
2.轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵新技術(shù)的應(yīng)用，使除塵系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，節(jié)能效果達(dá)到國(guó)內(nèi)水平。
鍋爐除塵器改造僅把原來(lái)的第4電場(chǎng)改造成為轉(zhuǎn)動(dòng)極板電場(chǎng)，就實(shí)現(xiàn)了出口粉塵小于20mg/Nm3的預(yù)定目標(biāo)，如果用傳統(tǒng)電除塵技術(shù)改造，那么需要在原來(lái)除塵器的基礎(chǔ)上增加兩個(gè)電場(chǎng)。在同等性能下，轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器系統(tǒng)比傳統(tǒng)電除塵技術(shù)節(jié)能33%，每年可節(jié)約用電438萬(wàn)kWh。
3.轉(zhuǎn)動(dòng)極板電除塵器改造增加了后續(xù)脫硫設(shè)備的可靠性，減少運(yùn)行阻力。
慧陽(yáng)環(huán)保設(shè)備有限公司是一家專業(yè)從事靜電除塵器研發(fā)、生產(chǎn)、維修、改造、銷售和服務(wù)為一體的廠家，擁有業(yè)內(nèi)高新的生產(chǎn)設(shè)備、全套的生產(chǎn)技術(shù)、專業(yè)的技術(shù)安裝人員。泊頭慧陽(yáng)公司承諾：凡事我公司維修改造的除塵器都能夠達(dá)標(biāo)排放。