焦化廠焦?fàn)t地面站除塵器是慧陽環(huán)保專門為焦化廠焦?fàn)t、裝煤、出焦、地面站配套研發(fā)的一款高效除塵設(shè)備。
焦?fàn)t地面站除塵器除塵工藝流程：
某焦化廠側(cè)裝煤焦?fàn)t已配套有單集塵干管二合一裝煤、出焦地面除塵站。即:在地面設(shè)有布袋除塵器、蓄熱冷卻器。在爐頂焦側(cè)設(shè)有皮帶集塵干管,通過導(dǎo)煙車移動(dòng)實(shí)現(xiàn)每孔碳化室的裝煤煙氣導(dǎo)通以及通過管道連通實(shí)現(xiàn)了出焦煙氣導(dǎo)通。通過管道架空處理與攔焦車上的伸縮碰口導(dǎo)通匯入管道導(dǎo)入地面除塵系統(tǒng)。通過風(fēng)機(jī)的負(fù)壓排空處理,使除塵效果穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。
焦化廠焦?fàn)t在裝煤和出焦過程中產(chǎn)生的煙塵及特點(diǎn)：
1、裝煤過程中煙氣中可燃成份的變化情況
1)焦?fàn)t裝煤過程中，從裝煤口向炭化室裝煤時(shí)，煤料突遇高溫產(chǎn)生大量黃荒煤氣和煙氣，炭化室內(nèi)壓力突增，噴出大量的炭化室裝煤時(shí)的煙塵主要來自以下幾個(gè)方面：
①炭化室煤料置換岀大量空氣，且裝煤開始時(shí)空氣中的氧氣和入爐的煤料燃燒生成炭黑而形成黑煙。
②裝煤時(shí)濕煤與高溫爐墻接觸升溫，產(chǎn)生大量水汽和荒煤氣。
③上述水蒸汽和荒煤氣同時(shí)揚(yáng)起的細(xì)煤粉以及裝煤末期時(shí)帶岀的細(xì)煤粉。
④因爐頂空氣瞬時(shí)升溫而噴岀的荒煤氣。
焦?fàn)t裝煤過程中向外排放的污染物占煉焦過程中全部排放物的50%~60%。裝煤煙塵中粉塵的散發(fā)量為0.2kg/t，按這個(gè)數(shù)字計(jì)算一年產(chǎn)焦炭40萬噸(成焦率按75%計(jì))的小型焦化廠，每年僅裝煤項(xiàng)散發(fā)到大氣中的煙塵量就達(dá)106t之多。
2)裝煤過程中散發(fā)的煙塵有以下特點(diǎn)
①煙氣溫度高，正常操作時(shí)一般在500~600℃。
②瞬間散發(fā)量大，污染物多。
③煙氣成份復(fù)雜，危害性較大，氣體中含有煤塵及多種化學(xué)物質(zhì)，主要有害氣體組成為硫化物、氰hua物、一氧化碳及苯可容物，微細(xì)的粉塵具有吸附苯可溶物的性能，從而增大了這類廢氣的危害性。④煙氣具有可燃性和bao炸的可能，由于煙氣中含有氫氣、一氧化碳等可燃成分，當(dāng)混入空氣后，在一定條件下，可能產(chǎn)生燃燒或bao炸。
2、焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生的煙塵
焦?fàn)t出焦過程中產(chǎn)生的煙塵主要來自以下方面：
1)炭化室爐門打開后散發(fā)出的殘余煤氣，及由空氣進(jìn)入使部分焦炭和可燃?xì)怏w燃燒產(chǎn)生的廢氣。
2)推焦時(shí)爐門處散發(fā)的粉塵。
3)推焦時(shí)導(dǎo)焦槽散發(fā)的粉塵。
4)焦炭從導(dǎo)焦槽落到熄焦車中散發(fā)的粉塵。
5)載有焦炭的熄焦車運(yùn)行過程中散發(fā)的粉塵。
推焦時(shí)每噸紅焦散發(fā)的煙塵為0.4kg之多，其中上述(2)(3)(4)項(xiàng)散發(fā)的粉塵為裝煤時(shí)散發(fā)粉塵的一倍以上，尤其是第(4)項(xiàng)，焦炭在落入到熄焦車上由于撞擊而產(chǎn)生的粉塵會(huì)隨高溫氣流的上升而飛揚(yáng)。如果當(dāng)焦炭成熟度不足時(shí)，焦炭中殘留的大量熱解產(chǎn)物由于與空氣接觸，燃燒形成大量的濃黑的煙塵
由此可以看出，焦?fàn)t在裝煤和出焦中的煙塵的陣發(fā)性、煙氣量大、高溫、含有焦油類物質(zhì)、有可燃成分等特點(diǎn)，給煙塵治理增加了難度。
慧陽環(huán)保公司在以上煙塵治理方面有著豐富的經(jīng)驗(yàn)，無論是對(duì)除塵技術(shù)的研發(fā)、設(shè)計(jì)、制作、安裝還是改造我公司都有著頗為超高的技術(shù)，以科技投入為先導(dǎo)，以*過硬的設(shè)備質(zhì)量為保障，優(yōu)質(zhì)快捷的售后服務(wù)贏得了廣大客戶的信賴。