嘉特緯德結(jié)合以往的經(jīng)驗(yàn)，為橡膠輪胎工藝或生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的橡膠廢氣以及異味、臭味氣體提供解決方案，更具針對(duì)性的方案請(qǐng)直接來電交流。 

治理以下橡膠制品工業(yè)生產(chǎn)裝置中產(chǎn)生的廢氣主要來自于： 煉膠裝置，如密煉機(jī) 硫化裝置，如硫化機(jī) 浸漬、配料工藝裝置 膠漿設(shè)備、浸漿、膠漿噴涂和涂膠裝置。

治理橡膠制品工業(yè)在下列工藝過程中產(chǎn)生的廢氣：

煉膠過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，特點(diǎn)是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3）；

纖維織物浸膠、烘干過程中的有機(jī)廢氣，特點(diǎn)是排放量大，廢氣中非甲烷總烴的濃度較高；

硫化工序中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，特點(diǎn)是排放量大、污染物濃度低（非甲烷總烴濃度<20mg/m3）；

壓延過程中產(chǎn)生的有機(jī)廢氣； 其他生產(chǎn)工藝中產(chǎn)生的廢氣。

根據(jù)橡膠種類的不同，常見廢氣成分如下：

天然橡膠主要是硫化劑、促進(jìn)劑、補(bǔ)強(qiáng)劑等各種添加物質(zhì)在煉制過程中受熱揮發(fā)，從而產(chǎn)生氨、胺、硫化氫等有毒惡臭物質(zhì)。 合成橡膠，除天然橡膠的有毒惡臭物質(zhì)之外，還有許多未參與聚合的原料氣產(chǎn)生。 三苯、硫化氫、有機(jī)物等。

橡膠制品工業(yè)廢氣的處理方法主要有：

1、燃燒法具有較高的處理效率，可以一次處理濃度較大的廢氣，但是處理過程也需要大量燃料消耗，且必須連續(xù)進(jìn)行，伴隨氮氧化物的排放，因此成本較高；

2、生物處理法能夠處理較低濃度的廢氣，并且具有低成本的優(yōu)勢(shì)，但是在高濃度廢氣的處理效果上并不好，需要占用大量的空間，生物環(huán)境較難獲得，因此也不方便；

3、活性炭吸附裝置，雖然經(jīng)濟(jì)實(shí)用、應(yīng)用廣泛，但是隨著各地環(huán)保檢查力度的加大，該設(shè)備越來越無法實(shí)現(xiàn)達(dá)標(biāo)排放；

4、光催化氧化技術(shù)，是一種在特定壓力和溫度條件下，運(yùn)用紫外線光作為催化劑，將橡膠廢氣中的物質(zhì)與空氣、氧氣等氧化劑物質(zhì)進(jìn)行氧化反應(yīng)的處理工藝，該種方法與上述兩種方法相比具有明顯的優(yōu)勢(shì)，它的處理效率很高，并且不需要較高的溫度條件，成本也比較低廉。它的缺點(diǎn)是除味、除臭效果明顯，但是無法凈化橡膠廢氣中的揮發(fā)性有機(jī)廢氣成分。

5、等離子分解法，經(jīng)過多年的工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，在治理揮發(fā)性有機(jī)廢氣方面*，且在占地空間、燃料消耗、二次污染物產(chǎn)生等多方面有明顯優(yōu)勢(shì)，并且對(duì)廢氣成分和廢氣濃度的適應(yīng)性較強(qiáng)，可以高效凈化橡膠制品工業(yè)中產(chǎn)生的煙氣、廢氣以及惡臭氣體，對(duì)橡膠制品工業(yè)產(chǎn)生的廢氣適用性強(qiáng)。

從以上分析可以看出，在橡膠制品廢氣的處理中，單純使用某種單一的凈化技術(shù)并不明智，必須采用多種處理方式配合使用的途徑，才能夠有效地對(duì)廢氣進(jìn)行處理。