本公司研發(fā)制造的RTO蓄熱式燃燒設(shè)備,是以德國*技術(shù)為基礎(chǔ),經(jīng)過多年實(shí)際使用改良,成功在多領(lǐng)域使用并以產(chǎn)品性能穩(wěn)定、安全、可靠得到客戶的一致認(rèn)可,基本已經(jīng)達(dá)到了國外同類產(chǎn)品的*水平,可替代進(jìn)口設(shè)備使用。
蓄熱式燃燒設(shè)備(Regenerative Thermal Oxidizer,簡稱RTO)是一種用于處理中高濃度的揮發(fā)性有機(jī)廢氣的節(jié)能環(huán)保裝置,由陶瓷蓄熱床、自動(dòng)控制閥、燃燒室和控制系統(tǒng)等組成。蓄熱床底部的自動(dòng)控制閥分別與進(jìn)氣總管和排氣總管相連,蓄熱床通過換向閥交替換向,將由燃燒室氧化來的高溫氣體的熱量蓄留,并預(yù)熱進(jìn)入蓄熱床的有機(jī)廢氣;預(yù)熱到一定溫度(約760~850℃)的有機(jī)廢氣在燃燒室發(fā)生氧化反應(yīng),生成二氧化碳和水,得到有效凈化。
RTO在燃燒過程中,需要保持一定的廢氣濃度以保持熱量的蓄存和傳導(dǎo),因此,RTO較為適合處理小風(fēng)量,中高濃度的VOCs廢氣。大風(fēng)量、低濃度的廢氣可通過活性炭吸附脫附或者沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置處理為小風(fēng)量、中高濃度的廢氣。在選擇工藝的過程中,由于廢氣風(fēng)量較小、濃度較高,多數(shù)都是有機(jī)廢氣,部分含有酸堿性成分,因此,RTO應(yīng)用在廢氣治理中,應(yīng)先過濾或者洗滌,以去除廢氣中的粉塵以及腐蝕性氣體,然后再進(jìn)入RTO燃燒,燃燒完畢的高溫尾氣可通過熱交換器進(jìn)行余熱回收利用。部分VOCs氣體在RTO治理工作中,會(huì)生成二噁英,但是,二噁英850℃以上的環(huán)境中可以分解。因此,在設(shè)計(jì)爐膛的過程中,只需將燃燒溫度控制在850℃以上,持續(xù)時(shí)間為1~2s即可。此反應(yīng)破壞苯環(huán),為不可逆反應(yīng),不會(huì)造成二次污染。
RTO運(yùn)行原理主要為:建立專門的熱氧化爐,使其可以具備一定的蓄熱能力,對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行專業(yè)處理,使有機(jī)廢氣在高溫環(huán)境中被分解,以達(dá)到國家相關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn),將其排放到空氣中。在應(yīng)用RTO方式的過程中,需要設(shè)置兩個(gè)固定形式的熱交換媒介床,利用具有蓄熱優(yōu)勢(shì)的陶瓷材料對(duì)其進(jìn)行制作,以便于開展有機(jī)廢氣治理工作。有機(jī)廢氣在經(jīng)過一個(gè)陶瓷媒介床之后,會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象,在熱交換的情況下,另一個(gè)媒介床也會(huì)出現(xiàn)加熱的現(xiàn)象,且熱交換率可以達(dá)到96%。同時(shí),在應(yīng)用氧化爐設(shè)備的過程中,其具備一定的自我維持能力,不需要任何燃料就可以維持問題,提高其工作效率。
1.可選方案多:RTO蓄熱燃燒設(shè)備可以有兩床式、三床式及旋轉(zhuǎn)式等多種可選工藝;
2.適用范圍廣:RTO可處理絕大多數(shù)成分的VOCs廢氣,由于沒有使用催化燃燒設(shè)備的催化劑,因此不存在催化劑中毒等情況發(fā)生,適應(yīng)性好;
3.去除效率高:三室RTO蓄熱燃燒設(shè)備的廢氣凈化率高可達(dá)到99%以上,適用不同工況;
4.運(yùn)行更平穩(wěn):熄火保護(hù)、超溫報(bào)警及PLC系統(tǒng)等多項(xiàng)設(shè)施實(shí)現(xiàn)多重實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè),可實(shí)現(xiàn)故障自檢排除功能,確保設(shè)備運(yùn)行更安全;
5.經(jīng)濟(jì)效益高:可按需配置余熱裝置,實(shí)現(xiàn)余熱充分分配和利用,使設(shè)備的熱交換和熱回收效率更高,大大節(jié)約運(yùn)行成本。