立式加工中心應用需要掌握哪些應用特性？

　　立式加工中心在我們的實際操作中，起著非常重要的作用，立式加工中心在我們的應用中有哪些應用點？小編帶領我們了解在立式加工中心的應用中，應該掌握哪些應用特性。

　　1. 更高的靜態(tài)和動態(tài)風范

　　立式加工中心價格昂貴，加工過程中的損耗成本遠高于傳統(tǒng)機床，這就要求機床大大縮短加工時間，目前解決這一問題的方法有兩種，一種是刀具材料的發(fā)展和變革提高了切削速度，使切削時間成倍增加；二是采用自動換刀系統(tǒng)，達到快速換刀和快速夾緊的效果，這些措施的采用大大提高了生產效率，使機床所有者獲得了良好的經濟效益。

　　2. 更好的靜態(tài)剛度

　　對于立式加工中心來說，其組成部件如床身、工作臺、主軸箱、導軌等的結構剛度與機床的精度密切相關，所以這些因素都要求機床具有相對較高的靜剛度，在切削過程中，不可避免的會有振動，影響加工精度和表面質量，同時還會降低刀具壽命，對生產效率產生重大影響，但是所有的加工中心都要長時間連續(xù)工作，不可能通過加工過程中的人為干預和調整來消除和降低振動，所以需要提高機床的動剛度。

　　3. 更少的熱變形

　　機床在切削時，無一例外會產生熱量，對機床產生不利影響，造成機床各部分不同程度的熱變形，影響加工產品的精度，如何降低緩熱對加工產品精度的影響，是不得不考慮的問題，目前我們可以改進機床的結構，使機床看不見的熱變形向我們可控的方向變形，如臥式加工中心的立柱采用框架式雙柱結構，左右對稱，熱變形將在上升方向上平移主軸線，可以通過坐標修正來補償，減少發(fā)熱，盡可能將熱源與主機分開。

　　4. 運動部件間摩擦小，傳動系統(tǒng)間隙消除

　　機床平臺的移動以脈沖當量為z單位，在進行對刀或其他低速操作時，要求平臺能準確響應數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令，這些指令與運動部件的摩擦力有關，使用滾動導軌，在潤滑油的作用下，隨著移動速度的增加，相互之間的摩擦力會減小，從而有效避免低速爬行的現(xiàn)象。

　　所以在我們立式加工中心的應用中，掌握這些應用特點對我們的使用非常重要，可以讓我們更好的使用。

　　小編今天就講解到這里了，感謝您的收看，如果大家需要立式加工中心設備的采購，可以聯(lián)系我們廠家。