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　　鏜銑加工中心安全操作規(guī)程

　　1、鏜銑加工中心應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理和操作，必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，以保障人身和設(shè)備安全。

　　2、不熟悉加工中心結(jié)構(gòu)、性能、操作方法和注意事項前，切勿隨意動機床。

　　3、加工中心通電后，檢查各開關(guān)、按鈕和按鍵是否正常、靈活、機床有無異常現(xiàn)象；程序輸入后，應(yīng)仔細(xì)核對代碼、地址、數(shù)值、正負(fù)號、小數(shù)點及語法是否正常；正確測量和計算工件坐標(biāo)系，并對所得結(jié)果進行檢查；輸入工件坐標(biāo)系，并對坐標(biāo)、坐標(biāo)值、正負(fù)號、小數(shù)點進行認(rèn)真核對。

　　4、試切和加工中，刀具磨損和更換刀具后，要重新測量刀具位置并修改刀補值和刀補號；程序修改后，要對修改部分仔細(xì)核對。

　　5、操作前，根據(jù)需要穿戴好勞動防護用品，并檢查加工中心各部位防護罩是否完好，各傳動部位是否正常，各潤滑系統(tǒng)按使用說明書進行定期潤滑和換油。

　　6、刀具、夾具、工件必須裝夾牢固，工作臺面上不得放置工具、量具。

　　7、裝夾工件時應(yīng)輕放，防止撞傷，撞壞工作臺面；當(dāng)工件較重時，還應(yīng)該核實機床工作臺的承載能力，不準(zhǔn)超載運行。

　　8、鏜銑加工中心利用行車吊裝時，既要防止工件和設(shè)備發(fā)生碰撞，又要注意人身安全。

　　9、開機后，在顯示器上檢查加工中心有無各種報警信息，檢查報警信息及時排除報警，檢查主軸、工作臺各方向的運動是否正常，檢查壓力指示表、換刀裝置、刀庫裝置、外圍設(shè)備是否正常。

　　10、加工過程中應(yīng)關(guān)好防護罩，不要清除鐵屑。裝卸工件、測量工件必須停機操作。加工中心運轉(zhuǎn)時，操作人員不得擅自離開崗位，有事需要離開的必須停機。

　　11、加工中心的運行速度較高，在執(zhí)行操作指令和程序自動運行之前，預(yù)先判斷操作指令和程序的正確行和運行結(jié)果，做到心中有數(shù)，然后再操作，加工程序應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)格審驗后方可上機操作，以盡量避免事故的發(fā)生。

　　12、清洗鐵屑時，要使用一定的工具，應(yīng)當(dāng)注意不要被切屑劃破手腳，排屑槽中鐵屑過多時應(yīng)先手工清掃再開啟排屑器。

　　13、銑鏜加工中心運轉(zhuǎn)時，發(fā)現(xiàn)異響或異常，應(yīng)立即停機，關(guān)閉電源，及時檢修，并做好相關(guān)記錄。

　　14、工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清除切屑，擦拭機床，加油潤滑；清潔和整理如實填寫機械點檢表，發(fā)現(xiàn)問題及時報告。

　　鏜銑加工中心主軸電機維修分為機械部分維修和電氣部分維修。

　　1、機械部分維修為軸承損壞更換。相對于普通電機的維修，只是軸承上特殊了。因為大多數(shù)伺服電機是同步電機，轉(zhuǎn)子上帶磁極，用普通材料不能夠解決問題，所以材料定制變得尤其關(guān)鍵，同時對位要求也比普通電機更高。

　　2、電氣部分維修主要為繞線、磁鐵和編碼器的維修。

　　只要根據(jù)原有電機的線路和線徑繞回去就可以了，前提是選用的銅線。

　　以上便是今天關(guān)于鏜銑加工中心的安裝操作規(guī)程及各部分維修情況的全部分享了，希望對大家今后使用本設(shè)備能有幫助。