金昌大型立車鑄件特點(diǎn)：
1． 均采用樹脂砂、消失模實(shí)型鑄造，單件達(dá)到40噸以上，年生產(chǎn)量在8500噸左右。包括床身、工作臺(tái)、立柱 、橫梁、龍門頂、連接梁。
2． 材質(zhì)均為   細(xì)膩的灰口鑄鐵HT200-HT300，   的配比，   高的抗拉抗彎強(qiáng)度，使您購(gòu)買無(wú)后顧之憂。
3．    流行的熱處理工藝，使鑄件的應(yīng)力變形減少到   小度。*使用   趨于穩(wěn)定。
4． 本廠   承接大型機(jī)加工，銑刨鏜均可。比如一套2*8米龍門銑、刨床床身（床身總體長(zhǎng)度達(dá)到16米），鑄造時(shí)分成兩節(jié)來(lái)鑄，粗加工時(shí)也可分兩次進(jìn)行，但精加工時(shí)，可把它們連接到一起，利用本廠3。2*16米的龍門刨床整體加工，保證了16米床身整體的直線度和機(jī)床的   后加工精度。
大型立車鑄件各種元素含量：
大型立車鑄件中碳當(dāng)量：提高碳量，增大了石墨化膨脹，可減少縮孔縮松。此外，提高碳當(dāng)量還可提高球鐵的流動(dòng)性，有利于補(bǔ)縮。生產(chǎn)   鑄件的經(jīng)驗(yàn)公式為C%+1/7Si% >39%。但提高碳當(dāng)量時(shí)，不應(yīng)使鑄件產(chǎn)生石墨漂浮等其他缺陷。
大型立車鑄件成分中的磷含量：鐵液中含磷量偏高，使凝固范圍擴(kuò)大，同時(shí)低熔點(diǎn)磷共晶在   后凝固時(shí)得不到補(bǔ)給，以及使鑄件外殼變?nèi)酰虼擞性龃罂s孔，縮松產(chǎn)生的傾向。一般工廠控制含磷量小于0。08%。
大型立車鑄件中稀土和鎂的含量：稀土殘余量過(guò)高會(huì)惡化石墨形狀，降低球化率，因此稀土含量不宜太高。而鎂又是一個(gè)強(qiáng)烈穩(wěn)定碳化物的元素，阻礙石墨化。由此可見，殘余鎂量及殘余稀土量會(huì)增加球鐵的白口傾向，使石墨膨脹減小，故當(dāng)它們的含量較高時(shí)，亦會(huì)增加縮孔，縮松傾向。
大型立車鑄件鑄造方法選擇的原則：
1、大型立車鑄件優(yōu)先采用砂型鑄造，主要原因是砂型鑄造較之其它鑄造方法成本低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)周期短。當(dāng)濕型不能滿足要求時(shí)再考慮使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土濕型砂鑄造的鑄件重量可從幾公斤直到幾十公斤，而粘土干型生產(chǎn)的鑄件可重達(dá)幾十噸。
2、大型立車鑄件造型方法應(yīng)適合工廠條件。例如同樣是生產(chǎn)大型機(jī)床床身等大型立車鑄件，一般采用組芯造型法，不制作模樣和砂箱，在地坑中組芯；而另外的工廠則采用砂箱造型法，制作模樣。不同的企業(yè)生產(chǎn)條件（包括設(shè)備、場(chǎng)地、員工素質(zhì)等）、生產(chǎn)習(xí)慣、所積累的經(jīng)驗(yàn)各不一樣，應(yīng)該根據(jù)這些條件考慮適合做什么產(chǎn)品和不適合（或不能）做什么產(chǎn)品。
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