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切削加工精度是指零件實際加工幾何參數(shù)與所需幾何參數(shù)的一致性。符合度越高，加工精度越高。為使大家對該設備有更好的了解，下面給大家介紹一下影響1320數(shù)控外圓磨床精度的三個主要因素，以及提高其精度的三種方法。
影響1320數(shù)控外圓磨床精度的因素大概有三種，具體內容如下：
1.機頭框架、車床刀架中心聯(lián)線管理砂輪主軸軸承中心線平面內平面度差對產品工件規(guī)格精密度的影響。在外圓磨床上，當產生這一差異時，產品工件的外觀設計將是一個圓錐形，即用砂輪片作角度切削，在表面形成螺旋磨紋。
2.砂輪、頭架、車床刀架的等寬比差將使頭架、車床刀架的管理中心聯(lián)線和砂輪片主軸軸承中心線在室內產生偏位，此時磨制的產品工件表面層將是單葉雙曲面。
3.砂輪轉動相對性和機床導軌平整度差對加工精度的影響。該差值的最終結果是使主軸軸承中心線與頭架、車床刀架的中心聯(lián)線產生偏位，從而造成軸環(huán)內孔在磨削過程中與產品工件中心線的平整度差。磨外圓，會損害表面粗糙度，造成螺旋紋。
加工時，產生誤差是不可避免的，而且誤差必須在規(guī)定的允許范圍之內。所以加強零件的加工精度控制是非常必要的。提高1320數(shù)控外圓磨床精度的三種方法：
1.轉換誤差，顧名思義，轉換誤差的含義就是把加工誤差轉換成對加工精度沒有影響的其它方面，一般生產設備在加工誤差、受力變形誤差發(fā)生時，如果把誤差轉換為非敏感方向，就可以在很大程度上提高加工精度，而對設備精度沒有影響。
2.控制數(shù)控機床的初始誤差提高加工精度，從提高機床加工零件的幾何精度到提高量具、工具和夾具本身的精度，從控制工藝系統(tǒng)受熱、受力變形而產生的誤差到盡量減少刀具磨損、內應力引起的變形誤差和減少測量誤差等，都可以直接減少工件初始誤差。
3.原始誤差大部分是很難*消除的，所以原始誤差補償可以在這里處理，這個方法就是由人為錯誤產生新的原始誤差，從而補償原工藝系統(tǒng)所固有的原始誤差，以達到減少加工誤差，提高設備加工精度的目的。
