鑫騰輝數(shù)控以人為本，重視人才的培養(yǎng)與引進。近年來，公司不斷加大生產(chǎn)投資，對設(shè)備進行升級改造，公司擁有的全自動數(shù)控機床等設(shè)備均達到較高水準。博觀而約取，厚積而薄發(fā)。多年來的拼搏，在機床行業(yè)中打造出了屬于自己的品牌。
切削加工中尺寸不穩(wěn)定的原因：

1、工件某一道工序加工有變化，其它各道工序尺寸準確
故障原因
該程序段程序的參數(shù)是否合理，是否在預(yù)定的軌跡內(nèi)，編程格式是否符合說明書要求
解決方案
螺紋程序段時出現(xiàn)亂牙，螺距不對，則馬上聯(lián)想到加工螺紋的外圍配置（編碼器）和該功能的客觀因素，如：主軸轉(zhuǎn)速，螺紋導程與進給速度的關(guān)系，編碼器的線數(shù)與電腦設(shè)置是否相符；當發(fā)現(xiàn)圓板程序段尺寸不對時則檢查圓弧的編程軌跡是否在同一圓弧上，有否特殊圓與圓之間的過度關(guān)系編程時的工藝編制
2、工件的每道工序都有遞增或遞減的現(xiàn)象
故障原因
1）程序編寫錯誤
2）系統(tǒng)參數(shù)設(shè)置不合理
3）配置設(shè)置不當
4）機械傳動部件有規(guī)律周期性的變化故障
解決方案
1）檢查程序使用的指令是否按說明書規(guī)定的要求軌跡執(zhí)行，可以通過打百份表來判斷，把百分表定位在程序的起點讓程序結(jié)束后拖板是否回到起點位置，再重復執(zhí)行幾遍觀察其結(jié)果，掌握其規(guī)律
2）檢查系統(tǒng)參數(shù)是否設(shè)置合理或被人為改動
3）有關(guān)的機床配置在連接計算耦合參數(shù)上的計算是否符合要求，脈沖當量是否準確
4）檢查機床傳動部分有沒有損壞，齒輪耦合是否均勻，檢查是否存在周期性，規(guī)律性故障現(xiàn)象。若有則檢查其關(guān)鍵部份并給予排除
3、工件尺寸與實際尺寸只相差幾絲

故障原因
1）機床在*使用中磨擦、磨損，絲桿的間隙隨著增大,機床的絲桿反向間隙過大使加工過程的尺寸漂浮不定，故工件的誤差總在這間隙范圍內(nèi)變化
2）加工工件使用的*選型不對，易損，*裝夾不正或不緊等
3）工藝方面根據(jù)工件材料選擇合理的主軸轉(zhuǎn)速、切削進給速度和切削量
4）與機床放置的平衡度和穩(wěn)固性有關(guān)
5）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生失步或驅(qū)動選型時功率不夠，扭矩小等原因產(chǎn)生
6）刀架換刀后是否鎖住鎖緊
7）主軸是否存在跳動串動和尾座同軸度差等現(xiàn)象
8）在一些特殊加工場合，反向間隙無法補入，導致加工總是存在偏差
解決方案
1）機床磨損絲桿間隙變大后通過調(diào)整絲桿螺母和修緊中拖板線條減小間隙，或通過打百份表得出間隙值（一般間隙在 0.15 mm 以內(nèi)）可補進電腦，可通過電腦的間隙補償功能來把間隙取代，使工件尺寸符合要求
2）由于是*材質(zhì)使加工工件尺寸產(chǎn)生變化，則按要求合理選擇*，而由于*裝夾不正等原因產(chǎn)生的則根據(jù)工件的工藝要求合理選擇*角度和工裝夾具
3）當懷疑是加工方面的工藝問題，則根據(jù)材料的性質(zhì)，合理地編制加工工藝選擇適當?shù)闹鬏S轉(zhuǎn)速，切削進給速度和切削量
4）由于機床共振引起則把機床放置平穩(wěn)，調(diào)整好水平，必要時打下地基，安裝穩(wěn)固
5）數(shù)控系統(tǒng)產(chǎn)生的尺寸變化，首先判斷程序是否按圖紙尺寸要求編制，然后再根據(jù)所選的配置檢查設(shè)置的參數(shù)是否合理（如 : G0快速定位速度和切削時的加減速時間常數(shù)等）。是否有人故意改動，其次是考慮所選配的驅(qū)動器功率大小是否合理，通過判斷相位燈觀察電腦發(fā)給驅(qū)動的脈沖是否有失步現(xiàn)象
6）檢查刀架換刀后反轉(zhuǎn)時間夠不夠，是否使刀架有足夠的時間來鎖緊，檢查刀架的定位和鎖緊螺絲是否有松動
7）檢查主軸和尾座的同軸度是否存在跳動、串動等現(xiàn)象
8）利用編程技巧消除間隙