鑫騰輝數(shù)控是一家專業(yè)從事數(shù)控機床研發(fā)、生產、銷售于一體的機械設備生產企業(yè)。主要產品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、精雕機、加工中心等數(shù)控機床設備。公司設有24小時全天候售后服務，能夠為每位客戶提供完善的技術支持，讓客戶購機無憂。
*的選擇是數(shù)控加工工藝中的重要內容之一，不僅影響機床的加工效率，而且直接影響零件的加工質量。對數(shù)控*總的要求是安裝調整方便、剛性好、精度高、耐用度好，在此基礎上綜合考慮工件材料的切削性能，機床的加工能力，數(shù)控加工工序的類型，切削用量以及與機床和數(shù)控裝置工作范圍有關的諸多因素。鑫騰輝數(shù)控建立以來始終致力數(shù)控機床產品的開發(fā)、設計和生產，公司擁有*的生產設備和雄厚的科技力量、豐富的生產經驗和嚴格的質量管理體系。公司堅持“以開發(fā)求發(fā)展、以質量求生存、以信譽拓市場”為宗旨，為客戶創(chuàng)造真正的價值，我們真誠期望在互惠互利的原則下與各界朋友*合作，共同發(fā)展！

影響數(shù)控*選擇的因素
在選擇*的類型和規(guī)格時，主要考慮以下因素的影響：
1）生產性質
在這里生產性質指的是零件的批量大小，主要從加工成本上考慮對*選擇的影響。例如在大量生產時采用特殊*，可能是合算的，而在單件或小批量生產時，選擇標準*更適合一些。
2）機床類型
完成該工序所用的數(shù)控機床對選擇的*類型（鉆、車刀或銑刀）的影響。在能夠保證工件系統(tǒng)和*系統(tǒng)剛性好的條件下，允許采用高生產率的*，例如高速切削車刀和大進給量車刀。
3）數(shù)控加工方案
不同的數(shù)控加工方案可以采用不同類型的*。例如孔的加工可以用鉆及擴孔鉆，也可用鉆和鏜刀來進行加工。
4）工件的尺寸及外形
工件的尺寸及外形也影響*類型和規(guī)格的選擇，例如特型表面要采用特殊的*來加工。
5）加工表面粗糙度
加工表面粗糙度影響*的結構形狀和切削用量，例如毛坯粗銑加工時，可采用粗齒銑刀，精銑時應用細齒銑刀。
6）加工精度
加工精度影響精加工*的類型和結構形狀，例如孔的后加工依據(jù)孔的精度可用鉆、擴孔鉆、鉸刀或鏜刀來加工。
7）工件材料
工件材料將決定*材料和切削部分幾何參數(shù)的選擇，*材料與工件的加工精度、材料硬度等有關。
數(shù)控*的性能要求
由于數(shù)控機床具有加工精度高、加工效率高、加工工序集中和零件裝夾次數(shù)少的特點，對所使用的數(shù)控*提出了更高的要求。從*性能上講，數(shù)控*應高于普通機床所使用的*。
選擇數(shù)控*時，首先要應優(yōu)先選用標準*，必要時才可選用各種有效率的復合*及特殊的*。在選擇標準數(shù)控*時，應結合實際情況，盡可能選用各種**，如可轉位*、整體硬質合金*、陶瓷材料*等。
在選擇數(shù)控機床加工*時，還應考慮以下幾方面的問題：
1）數(shù)控*的類型、規(guī)格和精度等級應能夠滿足加工要求，*材料應與工件材料相適應。
2）切削性能好。為適應*在粗加工或對難加工材料的工件加工時能采用大的背吃刀量和高進給量，*應具有能夠承受高速切削和強力切削的性能。同時，同一批*在切削性能和*壽命方面一定要穩(wěn)定，以便實現(xiàn)按*使用壽命換刀或由數(shù)控系統(tǒng)對*壽命進行管理。
3）精度高。為適應數(shù)控加工的高精度和自動換刀等要求，*必須具有較高的精度，如有的整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達
4）可靠性高。要保證數(shù)控加工中不會發(fā)生*意外損傷及潛在缺陷而影響到加工的順利進行，要求*及與之組合的附件必須具有很好的可靠性及較強的適應性。
5）耐用度高。數(shù)控加工的*，不論在粗加工或精加工中，都應具有比普通機床加工所用*更高的耐用度，以盡量減少更換或修磨*及對刀的次數(shù)，從而提高數(shù)控機床的加工效率和保證加工質量。
6）斷屑及排屑性能好。數(shù)控加工中，斷屑和排屑不像普通機床加工那樣能及時由人工處理，切屑易纏繞在*和工件上，會損壞*和劃傷工件已加工表面，甚至會發(fā)生傷人和設備事故，影響加工質量和機床的安全運行，所以要求*具有較好的斷屑和排屑性能。

*的選擇方法
由于數(shù)控機床的主軸轉速及范圍遠遠高于普通機床，而且主軸輸出功率較大，因此與傳統(tǒng)加工方法相比，對數(shù)控加工*的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定，安裝調整方便。這就要求*的結構合理、幾何參數(shù)標準化、系列化。數(shù)控*是提高加工效率的先決條件之一，它的選用取決于被加工零件的幾何形狀、材料狀態(tài)、夾具和機床選用*的剛性。應考慮以下方面：
1）根據(jù)零件材料的切削性能選擇*。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不銹鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金*。
2）根據(jù)零件的加工階段選擇*。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性較好、精度較低的*，半精加工、精加工階段以保證零件的加工精度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的*，粗加工階段所用*的精度低、而精加工階段所用*的精度高。如果粗、精加工選擇相同的*，建議粗加工時選用精加工淘汰下來的*，因為精加工淘汰的*磨損情況大多為刃部輕微磨損，涂層磨損修光，繼續(xù)使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
3）根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇*和幾何參數(shù)。在零件結構允許的情況下應選用大直徑、長徑比值小的*；切削薄壁、超薄擺零件的過中心銑刀端刃應有足夠的向心角，以減少*和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時應選擇前角稍大一些的立銑刀，齒數(shù)也不要超過4齒。