鑫騰輝數(shù)控專門生產(chǎn)數(shù)控機床，集研發(fā)、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)于一體，主營產(chǎn)品有：石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、數(shù)控雕銑機、加工中心等。公司擁有十年以上數(shù)控機床操作師多名，擁有自己的品牌商標，以“*、技術(shù)行銷、客戶滿意”的經(jīng)營理念，來贏得市場，服務(wù)客戶。機床核心配件，堅持選用品牌廠家，嚴格的生產(chǎn)標準，為客戶提供高性價比的品質(zhì)精密加工中心機床。

可轉(zhuǎn)位*是將預(yù)先加工好并帶有若干個切削刃的多邊形刀片，用機械夾固的方法夾緊在刀體上的一種*。當在使用過程中一個切削刃磨鈍了后，只要將刀片的夾緊松開后轉(zhuǎn)位或更換刀片，使新的切削刃進入工作位置，再經(jīng)夾緊就可以繼續(xù)使用。
數(shù)控加工中心的切削轉(zhuǎn)速和進給速度：
1:主軸轉(zhuǎn)速=1000Vc/πD
2:一般*的切削速度(Vc)：高速鋼50 m/min;超硬工具150 m/min；涂鍍*250 m/min；陶瓷·鉆石*1000 m/min 3加工合金鋼布氏硬度=275-325時高速鋼*Vc=18m/min；硬質(zhì)合金*Vc=70m/min（吃刀量=3mm；進給量f=0.3mm/r）
主軸轉(zhuǎn)速有兩種計算方法，下面舉例說明：①主軸轉(zhuǎn)速：一種是G97 S1000表示一分鐘主軸旋轉(zhuǎn)1000圈，也就是通常所說的恒轉(zhuǎn)速。另一種是G96 S80是恒線速，是由工件表面確定的主軸轉(zhuǎn)速。
進給速度也有兩種G94 F100表示一分鐘走刀距離為100毫米。另一種是G95 F0.1表示主軸每轉(zhuǎn)一圈，*進給尺寸為0.1毫米。數(shù)控加工中*選擇與切削量的確定
*的選擇和切削用量的確定是數(shù)控加工工藝中的重要內(nèi)容，它不僅影響數(shù)控機床的加工效率，而且直接影響加工質(zhì)量。CAD/CAM技術(shù)的發(fā)展，使得在數(shù)控加工中直接利用CAD的設(shè)計數(shù)據(jù)成為可能，特別是微機與數(shù)控機床的聯(lián)接，使得設(shè)計、工藝規(guī)劃及編程的整個過程全部在計算機上完成，一般不需要輸出專門的工藝文件。
現(xiàn)在，許多CAD/CAM軟件包都提供自動編程功能，這些軟件一般是在編程界面中提示工藝規(guī)劃的有關(guān)問題，比如，*選擇、加工路徑規(guī)劃、切削用量設(shè)定等，編程人員只要設(shè)置了有關(guān)的參數(shù)，就可以自動生成NC程序并傳輸至數(shù)控機床完成加工。因此，數(shù)控加工中的*選擇和切削用量確定是在人機交互狀態(tài)下完成的，這與普通機床加工形成鮮明的對比，同時也要求編程人員必須掌握*選擇和切削用量確定的基本原則，在編程時充分考慮數(shù)控加工的特點。
數(shù)控加工常用*的種類及特點

數(shù)控加工*必須適應(yīng)數(shù)控機床高速、高速和自動化程度高的特點，一般應(yīng)包括通用*、通用連接刀柄及少量刀柄。刀柄要聯(lián)接*并裝在機床動力頭上，因此已逐漸標準化和系列化。數(shù)控*的分類有多種方法。
根據(jù)*結(jié)構(gòu)可分為：①整體式；②鑲嵌式，采用焊接或機夾式連接，機夾式又可分為不轉(zhuǎn)位和可轉(zhuǎn)位兩種；③特殊型式，如復(fù)合式*，減震式*等。根據(jù)制造*所用的材料可分為：①高速鋼*；②硬質(zhì)合金*；③金剛石*；④其他材料*，如立方氮化硼*，陶瓷材料*等。從切削工藝上可分為：①車削*，分外圓、內(nèi)孔、螺紋、切割*等多種；②鉆削*，包括鉆頭、鉸刀、絲錐等；③鏜削*；④銑削*等。為了適應(yīng)數(shù)控機床對*耐用、穩(wěn)定、易調(diào)、可換等的要求，近幾年機夾式可轉(zhuǎn)位*得到廣泛的應(yīng)用，在數(shù)量上達到整個數(shù)控*的30%～40%，金屬切除量占總數(shù)的80%～90%。
數(shù)控*與普通機床上所用的*相比，有許多不同的要求，主要有以下特點：
⑴剛性好（尤其是粗加工*），精度高，抗振及熱變形小；
⑵互換性好，便于快速換刀；
⑶壽命高，切削性能穩(wěn)定、可靠；
⑷*的尺寸便于調(diào)整，以減少換刀調(diào)整時間；
⑸*應(yīng)能可靠地斷屑或卷屑，以利于切屑的排除；