鑫騰輝數(shù)控專業(yè)研發(fā)、生產(chǎn)及銷售各種數(shù)控機(jī)床。公司擁有完善的生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)驗(yàn)豐富的員工隊(duì)伍，有著多年機(jī)床研發(fā)制造的經(jīng)驗(yàn)。公司各部門員工均經(jīng)過專業(yè)化培訓(xùn)，合格后方可上崗。本公司自成立迄今，深蒙廣大客戶支持鼓勵(lì)，業(yè)績不斷成長，口碑尚稱良好。我們以服務(wù)客戶為己任，追求及時(shí)、認(rèn)真的服務(wù)宗旨。憑借*的生產(chǎn)設(shè)備和高的人員素質(zhì)，可為新老客戶提供優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。鑫騰輝數(shù)控主要產(chǎn)品有：石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、加工中心等。

高速切削是實(shí)現(xiàn)快速制造的核心技術(shù)，工序集中化和設(shè)備通用性使之具有很高的生產(chǎn)效率。數(shù)控機(jī)床是高速切削技術(shù)應(yīng)用的平臺，其加工質(zhì)量、加工效率可以明顯提升石墨模具的生產(chǎn)效率，以及零件的制造精度和模具使用壽命，正在逐漸取代電火花加工，成為石墨模具模具制造的趨勢。
石墨模具的特點(diǎn)：單件異型生產(chǎn)，材料硬度區(qū)間大，硬度高，自由異型曲面多、復(fù)雜，制造周期短，加工精度高。傳統(tǒng)模具零件的加工主要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，采用普通數(shù)控仿形加工、電火花加工以及鉗工拋光研配等方法來制造模具零件，制造周期長，模具生產(chǎn)的零件精度差，存在以下問題。
1、模具的質(zhì)量取決于鉗工的水平，精細(xì)化差，返修多，整體模具零件質(zhì)量控制困難，模具質(zhì)量只能靠研配試模來驗(yàn)證，模具穩(wěn)定性差。
2、傳統(tǒng)模具制造EDM放電加工較多，加工效率低，被加工零件表面質(zhì)量差，石墨粉塵和EDM污水污染較重，加工成本高，自動(dòng)化程度差，導(dǎo)致模具開發(fā)周期長，不能快速響應(yīng)市場需求，這時(shí)高精度的加工方法成為了人們重要的研究方向。
高速機(jī)床是實(shí)現(xiàn)高速切削加工的前提和關(guān)鍵，機(jī)床需滿足高速加工的一系列功能要求。

高速切削對數(shù)控機(jī)床功能要求：
1、主軸轉(zhuǎn)速高、功率大。一般來說轉(zhuǎn)速大于8000r/min，主軸功率不小于15kW,并且具有快速的冷卻系統(tǒng)。
2、快速進(jìn)給系統(tǒng)和快速移動(dòng)速度。機(jī)床結(jié)構(gòu)上常采用直線電機(jī)、滾珠絲杠以及無間隙直線滾動(dòng)導(dǎo)軌，并減輕移動(dòng)部件的質(zhì)量，結(jié)構(gòu)上實(shí)現(xiàn)無傳動(dòng)及進(jìn)給部件的高速移動(dòng)和快速準(zhǔn)確定位。
3、高性能*夾持系統(tǒng)，是指由刀柄、夾頭和切削*所組成的完整的*體系。刀柄與機(jī)床主軸相連，切削*通過*夾頭裝入刀柄之中。要滿足高速銑削較高的系統(tǒng)精度，系統(tǒng)精度包括系統(tǒng)定位夾持精度和*重復(fù)定位精度，前者指*與刀柄、刀柄與機(jī)床主軸的連接精度；后者指每次換刀后*系統(tǒng)精度的一致性。較高的*系統(tǒng)剛度，*系統(tǒng)的靜、動(dòng)剛度是影響加工精度及切削性能的重要因素。*系統(tǒng)剛度不足會導(dǎo)致*系統(tǒng)振動(dòng)，從而降低加工精度，并加劇*的磨損，降低*的使用壽命。