鑫騰輝數(shù)控位于廣東東莞。公司專業(yè)從事石墨雕銑機、陶瓷雕銑機、加工中心等數(shù)控設備的研發(fā)與制造。公司用現(xiàn)代企業(yè)的管理方法,致力于精細化管理和*作業(yè)的管理。立足于產(chǎn)品的質(zhì)量管理,以其優(yōu)良的品質(zhì),新穎的設計,合理的價格,完善的售后服務贏得了廣大中外客戶的支持。
塑性是指材料在外力作用下產(chǎn)生變形的能力，而超塑性是指材料在特定條件下，呈現(xiàn)出異常低的變形抗力和異常高的流變能力。

不同材料具有不同的塑性變形能力，例如我們小時候玩的泥巴，小孩只需要用很小的力，就能隨心所欲改變泥巴的形狀，而裝飲料的塑料瓶，要改變其形狀卻沒那么容易，于是我們認為，泥巴的塑性比塑料瓶更好。在材料加工過程中，我們理所當然地希望材料的塑性能夠盡量地好，這樣我們易于獲得各種復雜形狀的材料。金屬材料一般都具有良好的塑性，因此可以采用諸如鍛造、沖壓等塑性加工方法實現(xiàn)材料的成形。
陶瓷材料在傳統(tǒng)意義上被認為是和磚、巖石等建筑材料一樣的脆性材料，其塑性變形的能力很差，但是由于陶瓷熱穩(wěn)定性好、硬度高、耐磨耐腐蝕等特性，人們一直試圖突破千百年來陶瓷材料自身的塑性，希望能夠利用陶瓷的超塑性變形特性，使其像金屬一樣可以采用塑性加工手段制成精密尺寸的陶瓷零件。
早在60年代，人們曾經(jīng)利用傳統(tǒng)的塑性加工手段，如擠壓、鍛壓等，對陶瓷部件的制備進行嘗試，但是，由于需要在很高溫度下進行（如熱鍛氧化鋁陶瓷需要在1900℃下進行），這一思路被放棄了。研究人員對各種特種陶瓷材料進行實驗，發(fā)現(xiàn)陶瓷材料的塑性要在高溫、低速條件下才能實現(xiàn)大的變形。

直到1985年，日本名古屋國家工業(yè)研究所材料人員采用氧化*基陶瓷材料（含5wt%sio2的2.5y-tzp）制作了拉伸形變量高達1038%的陶瓷“拉面”。可以想象，這就好比將一塊長度為10厘米的面團拉成長1米的拉面，而且還是使用的是脆性的陶瓷材料，這是多么的奇跡!
自從氧化*陶瓷的超塑性被發(fā)現(xiàn)以來，學者們不斷探究其變形機制和根本原因。但是，目前對于陶瓷超塑性的變形機制尚沒有統(tǒng)一的認識，大多數(shù)模型都認為晶界滑動是超塑性的重要變形機制，但對晶界滑動的協(xié)調(diào)機制還未能*闡明。
除了陶瓷變形機理的研究，研究人員還著力于實現(xiàn)陶瓷的超塑性變形。目前，普遍認為，引入晶界玻璃相和細晶化是改變成型性能的兩種有效措施。而納米材料由于晶粒非常細小、晶界所占體積分數(shù)很大,很可能會在較低的溫度下表現(xiàn)出高應變速率或低應力超塑性,使這類陶瓷材料的超塑性加工成為現(xiàn)實。