石墨具有耐高溫、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱震性好等優(yōu)點(diǎn)，被應(yīng)用在許多領(lǐng)域。石墨可用于生產(chǎn)耐火材料、導(dǎo)電材料、耐磨材料、潤滑劑、耐高溫密封材料、耐腐蝕材料、隔熱材料、吸附材料、摩擦材料和防輻射材料等，這些材料廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、機(jī)械工業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、核工業(yè)和國防等。石墨在投入使用前需要加工，而說到加工就離不開機(jī)床，鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機(jī)可以對(duì)石墨進(jìn)行高速精加工，針對(duì)石墨粉塵安裝了多層防護(hù)

鑫騰輝數(shù)控專業(yè)生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床，產(chǎn)品有石墨雕銑機(jī)、陶瓷雕銑機(jī)、加工中心等。鑫騰輝數(shù)控技術(shù)實(shí)力雄厚，檢測設(shè)備齊全，管理規(guī)范，擁有一批機(jī)床研發(fā)設(shè)計(jì)、制造人員，產(chǎn)品質(zhì)量不斷提高，并在全國各地建立強(qiáng)大的銷售網(wǎng)絡(luò)。以客戶滿意為己任，專業(yè)制造未來為經(jīng)營理念。堅(jiān)持不斷提高產(chǎn)品品質(zhì)，以確保公司與不同行業(yè)客戶的良好合作關(guān)系。

石墨具有耐高溫、導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性好、化學(xué)穩(wěn)定性好、抗熱震性好等優(yōu)點(diǎn)，被應(yīng)用在許多領(lǐng)域。石墨可用于生產(chǎn)耐火材料、導(dǎo)電材料、耐磨材料、潤滑劑、耐高溫密封材料、耐腐蝕材料、隔熱材料、吸附材料、摩擦材料和防輻射材料等，這些材料廣泛應(yīng)用于冶金、石油化工、機(jī)械工業(yè)、電子產(chǎn)業(yè)、核工業(yè)和國防等。石墨在投入使用前需要加工，而說到加工就離不開機(jī)床，鑫騰輝數(shù)控石墨雕銑機(jī)可以對(duì)石墨進(jìn)行高速精加工，針對(duì)石墨粉塵安裝了多層防護(hù)，有效保護(hù)機(jī)床內(nèi)部精密零件，剛性強(qiáng)，加工精度高。
在石墨加工中，不同的切削深度生成的切屑具有不同的形貌及大小。
切削深度
當(dāng)切削深度為0～0.06mm時(shí)，*與工件材料是擠壓切削，石墨沿*前刀面滑動(dòng)，有“偽帶狀”或“絮狀”切屑產(chǎn)生。雖然形貌相似，石墨的這種偽帶狀切屑與金屬切削中的帶狀切削是有本質(zhì)區(qū)別的，金屬切削中切削層金屬經(jīng)過彈性變形、滑移和切離等階段而變?yōu)榍行迹@樣形成的切屑，其內(nèi)應(yīng)力還沒有達(dá)到破裂強(qiáng)度，因此切屑連綿不斷，沒有裂紋。而石墨切削中的切屑是許多晶粒團(tuán)依靠相互之間宏觀的粘附力成為帶狀的，帶狀切屑本身并不是一個(gè)單元體，輕微的碰撞就會(huì)使帶狀切屑斷開。
當(dāng)切削深度為0.06～0.12mm時(shí)，切屑仍是因擠壓變形產(chǎn)生的，但不再是連續(xù)切屑，并開始出現(xiàn)片狀細(xì)小崩塊，這是因?yàn)榍邢魃疃燃哟螅粩D壓流出的切屑層也變厚，體積重量均變大，這時(shí)晶粒團(tuán)之間的粘附力已不足以將切屑聚在一起。石墨本身具有顯微缺陷如空孔、內(nèi)部微裂紋等，切深加大*對(duì)工件材料的擠壓載荷也增大，當(dāng)載荷達(dá)到一定程度時(shí)會(huì)造成內(nèi)部微裂紋的迅速擴(kuò)展，從而形成組。小的崩塊。

當(dāng)切削深度為0.12～0.24mm 時(shí)，切屑多為擠壓產(chǎn)生的碎斷體或崩塊，也還會(huì)有不連續(xù)的擠壓變形切屑產(chǎn)生，但不是主要特征。切削時(shí)刀尖處的石墨材料受擠壓沖擊作用先產(chǎn)生微小的裂紋，隨著切削的繼續(xù)，微裂紋擴(kuò)張變成大裂紋，裂隙增大，裂紋達(dá)到一定長度后迅速擴(kuò)展到自由表面，形成切屑分離。
當(dāng)切削深度超過0.18mm時(shí)，會(huì)產(chǎn)生過切，斷裂裂紋擴(kuò)展方向更加向下，擴(kuò)展的更長，開始出現(xiàn)大塊弧形崩塊。