東莞望輝機(jī)械有限公司位于廣東東莞，望輝機(jī)械公司是以研發(fā)、生產(chǎn)和銷(xiāo)售為一體的專(zhuān)業(yè)公司。公司成立10多年來(lái)，經(jīng)過(guò)望輝人*不懈的艱苦創(chuàng)業(yè)，本公司積累了雄厚的技術(shù)力量和*的工藝流程。現(xiàn)有員工500余名，工程技術(shù)人員12名,生產(chǎn)設(shè)備齊全，現(xiàn)主要產(chǎn)品有：石墨雕銑機(jī)、數(shù)控雕銑機(jī)、模具雕銑機(jī)、精雕機(jī)、CNC雕銑機(jī)、鉆攻中心、加工中心、電腦鑼等。望輝機(jī)械以*的技術(shù)、優(yōu)良的品質(zhì)、完美的服務(wù)，不斷提升自我水平，不斷超越現(xiàn)狀。產(chǎn)品國(guó)內(nèi)30多個(gè)省市地區(qū)，外銷(xiāo)東南亞、西非、南美等十幾個(gè)地區(qū)。公司面對(duì)市場(chǎng)挑戰(zhàn)，狠抓企業(yè)管理，打好扎實(shí)的基礎(chǔ)，制定和補(bǔ)充了相關(guān)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和管理辦法。并在實(shí)施過(guò)程中加強(qiáng)了生產(chǎn)過(guò)程的跟蹤和管理控制，使質(zhì)量“*”意識(shí)在全體員工中扎下了根。

加工中心加工過(guò)程中的注意事項(xiàng)：
1）在工件頂面余量過(guò)大，用大刀手工鑼去余量時(shí)，切記不要鑼深。
2）加工重要為剛開(kāi)始那一刀，因如果小心操作和核對(duì)便可得知刀長(zhǎng)補(bǔ)、刀徑補(bǔ)、程式、轉(zhuǎn)速等等是否錯(cuò)誤，避免損壞工件、*及機(jī)床。
3）按照以下的方式試切程序：
a）開(kāi)始一點(diǎn)高度為升高100mm，用眼去感覺(jué)是否正確；
b）控制“快移”調(diào)至25%及進(jìn)給調(diào)至0%；
c）當(dāng)*接近(約10mm)加工面時(shí)，將機(jī)暫停；
d）檢查剩余行程及程式是否正確；
e）再次開(kāi)機(jī)后，一手放在暫停掣上，準(zhǔn)備隨時(shí)停機(jī)，另一手控制進(jìn)給速度；
f）當(dāng)*十分接近工件面時(shí)可再停止，必須一定要核對(duì)Z軸的剩余行程。
g）待加工切削行順及穩(wěn)定后，再將各控制調(diào)回正常狀態(tài)。
4）輸入程式名稱(chēng)后，用筆抄回屏上的程式名稱(chēng)，再與程序單進(jìn)行核對(duì)，打開(kāi)程式時(shí)，注意檢查程序中的刀徑大小是否與程序單相符，并在程序單上加工員簽署欄中即時(shí)填寫(xiě)出檔案名稱(chēng)與刀徑大小，禁止事后或事前填寫(xiě)。
5）原則上在工件開(kāi)粗時(shí)NC技工不得離開(kāi)，如遇換刀或協(xié)助調(diào)較其他機(jī)床等，必須離開(kāi)之情況時(shí)，須請(qǐng)其它NC組員或定時(shí)回來(lái)察看。
6）做中光時(shí)，NC技工應(yīng)特別注意開(kāi)粗時(shí)沒(méi)有開(kāi)到之處，防止*撞向此區(qū)域。
7）程序剪切。如遇程序在加工中發(fā)生中斷而從頭行過(guò)又浪費(fèi)太多時(shí)間，應(yīng)通知組長(zhǎng)及編程師修改程序，剪去已行過(guò)部分。
8）程序異常。若遇程序出現(xiàn)異狀況，且無(wú)把握時(shí)，可以吊高來(lái)行以觀察其過(guò)程，然后決定下一步動(dòng)作。
9）加工過(guò)程中編程師提供的行速和轉(zhuǎn)速，NC技工可依情況酌情調(diào)節(jié)。但應(yīng)特別注意小件銅公開(kāi)粗時(shí)行速不能開(kāi)快，以避免因振蕩而導(dǎo)致工件松動(dòng)。

10）工件加工過(guò)程中，NC技工應(yīng)與散件圖進(jìn)行核對(duì)，看是否有異常況，一旦發(fā)現(xiàn)兩者不吻合，必須立即停機(jī)通知小組負(fù)責(zé)人，核對(duì)是否有錯(cuò)誤存在。
11）當(dāng)采用超過(guò)200mm長(zhǎng)*加工時(shí)，必須注意余量及進(jìn)刀深度轉(zhuǎn)速、行速等問(wèn)題，以避免蕩刀，同時(shí)轉(zhuǎn)角位的行速更應(yīng)予以控制。
12）對(duì)于程序單上要求檢測(cè)*直徑的，操作員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)，同時(shí)將測(cè)試之直徑予以記錄，超出公差范圍的，應(yīng)立即反映給小組負(fù)責(zé)人或換刀。
13）機(jī)床在自動(dòng)操作或有空時(shí)，操作員應(yīng)到工作站了解余下加工編程情況，準(zhǔn)備及研磨好適當(dāng)?shù)?給下一加工備用，以免停機(jī)發(fā)生。
14）工藝失誤是做成浪費(fèi)時(shí)間的主要原因：錯(cuò)誤運(yùn)用不合適之*、加工先后安排失誤、浪費(fèi)時(shí)間在無(wú)需加工或非電腦加工的位置、使用不當(dāng)?shù)募庸l件(轉(zhuǎn)速太慢、走空刀、刀路太密、進(jìn)給太慢等等 )，上述事件發(fā)生時(shí)可于編程方面找原因。
15）加工過(guò)程中，必須注意*的磨損情況，應(yīng)適當(dāng)?shù)母鼡Q刀粒或*，更換刀粒后，注意加工的相接邊界是否吻合。