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“數(shù)控磨床”介紹？
閱讀：777 發(fā)布時間：2022-1-13“數(shù)控磨床”介紹？
“數(shù)控磨床”是通過數(shù)控技術(shù)利用磨具對工件表面進行磨削加工的機床。
大多數(shù)的磨床是使用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪進行磨削加工，少數(shù)的是使用油石、砂帶等其他磨具和游離磨料進行加工，如珩磨機、超精加工機床、砂帶磨床、研磨機和拋光機等。
“數(shù)控磨床”又有數(shù)控平面磨床、數(shù)控無心磨床、數(shù)控內(nèi)外圓磨床、數(shù)控坐標磨床、數(shù)控成形磨床等等
加工范圍：
磨床能加工硬度較高的材料，如：淬硬鋼、硬質(zhì)合金等；也能加工脆性材料，如：玻璃、花崗石。
操作規(guī)程：
1.操作人員經(jīng)考試合格取得操作證，方準進行操作，操作者應(yīng)熟悉本機的性能、結(jié)構(gòu)等，并要遵守安 全和交接班制度；
2.操作者須根據(jù)強 力磨床說明書的要求，詳細了解并熟記各潤滑部位，潤滑方法及潤滑油的種類、牌號，按磨床潤滑圖表的規(guī)定，進行給油保養(yǎng)；
3.開工前，應(yīng)按規(guī)定穿戴好防護用品，對照交接班記錄薄，對磨床各部位進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時逐級報告，異狀未經(jīng)排除不得開車工作；
4.開工前應(yīng)對強 力磨床下列部位進行檢查：
(1).調(diào)整皮帶松緊度是否合適；
(2).搖動手輪、工作臺、砂輪架的往復(fù)運動是否良好；
(3).砂輪架油池中的油量是否達到了規(guī)定的油面高度；
(4).檢查冷卻泵的電機運轉(zhuǎn)是否正常，冷卻液是否暢通；
(5).檢查各潤滑部位、各滑動面及傳動系統(tǒng)，注入潤滑油；
(6).砂輪防護罩和砂輪要裝卡牢固，位置正確、工作臺導(dǎo)軌擋塵氈應(yīng)接觸嚴密；
(7).砂輪裝好后應(yīng)空載運轉(zhuǎn)5min,操作者應(yīng)避開正面，確認砂輪運轉(zhuǎn)正常后，方準使用；
(8).檢查電氣系統(tǒng)(電動機、配電箱、安 全燈、導(dǎo)線、接地線)是否良好，周圍環(huán)境是否清潔、無短路；
(9).裝卡砂輪時，砂輪和壓板間應(yīng)墊以0.5～1.Omm的紙墊，須用專用扳手，均勻用力緊固，不許用加長管子緊固，以免使砂輪脹裂；
(10).接通電源，順次啟動油泵、砂輪架、床頭架的電動機，注意運轉(zhuǎn)狀態(tài)。發(fā)現(xiàn)異狀、異音，應(yīng)立即關(guān)閉電源，經(jīng)檢查處理后方準開車；
(11).開動磨床，空轉(zhuǎn)2～3min，查看各部動作是否正常。如有機構(gòu)失靈，軸承過熱，油壓不夠，砂輪擺動，工作臺運動不平穩(wěn)等不正常情況，應(yīng)停車切斷電源，采取措施處理，嚴禁使用者超越自檢自修范圍自行拆卸處理；
5.工件的裝卡須符合規(guī)定。對因故中斷加工的工件，須確認狀態(tài)良好后，方準開車工作；
6.加工工件時，須事先清除工件上的油垢、黒污及灰塵等；根據(jù)加工件的材質(zhì)合理選用砂輪和磨削量，嚴禁磨能工件毛坯；
7.裝卡和測量工件時，須使砂輪退離工件和停車。工件與砂輪未離開時，不得中途停車。砂輪在接近工件時，不準用機動送給；
8.工作時，禁止操作者離開磨床或托人代管。如因停電或其他原因須離開時，應(yīng)將砂輪離開工件后停車。重新開動磨床時，應(yīng)確認各部無異狀后方準開車；
9.磨床工作時應(yīng)注意各傳動部分狀態(tài)，如油溫和油壓是否正常，冷卻液是否暢通準確地澆到工件上，油泵與電機的溫度是否正常，有否異狀、異音，各操作手柄是否位置正確，各緊固部件有否松動移位等；
10.禁止在工作臺面與油漆表面放置金屬物品；
11.禁止在工作臺面及床體上敲打、拆裝、校直工件；
12.磨床發(fā)生事故后，應(yīng)保持現(xiàn)場，切斷電源，迅速報告，妥善處理；
13.工作完畢后，應(yīng)將砂輪退離工件，切斷總電源，各手柄放置在空位上，恢復(fù)磨床正常狀態(tài)，做好日常保養(yǎng)；
14.認真填寫交接班記錄簿等有關(guān)記錄；