LydallPTFE覆膜濾袋的生產(chǎn)過程1專業(yè)自動設備分切覆膜濾料，防止壓輥對于PTFE薄膜的損壞，避免由于膜的破損造成粉塵穿透2除塵布袋袋底加工a采用沖壓機開料b多種規(guī)格袋底模具c落料園整精確3除塵濾袋袋身制作，縫合a全套引進美國自動縫合設備。b可自動縫合剪切超長濾袋。c踏縫規(guī)整順直，平滑牢固。d特殊設計的牽引裝置，防止過大的張緊力對于覆膜濾料的拉伸損壞。國產(chǎn)T800研發(fā)成功，標志著國產(chǎn)碳纖維歷史性的突破日前，媒體，一直被壟斷的T800碳纖維也在哈爾濱宣告實現(xiàn)了低成本國產(chǎn)化，其生產(chǎn)成本僅為價格的三分之一。
在實現(xiàn)低端市場逐步替換產(chǎn)品的同時，在中市場上也打破了國外企業(yè)壟斷。更可貴的是，根據(jù)相關單位的論文和測試結果，國產(chǎn)T800型碳纖維在性能上*不輸于日本東麗公司的同類產(chǎn)品，而在局部技術參數(shù)上更是具有一定優(yōu)勢。雖然今日中國碳纖維產(chǎn)業(yè)正處于發(fā)展期，但也是經(jīng)歷了風風雨雨才有今天的成績。自主研發(fā)遭遇困局，技術引進折戟沉沙1959年，日本發(fā)明了用聚丙烯為原絲加張力牽伸制造碳纖維的方法，西方于上世紀70年始商業(yè)化，隨后，由于碳纖維優(yōu)良的特性，被運用于民用航空和用途。
中國碳纖維研究始于60年代初，但由于當時環(huán)境惡劣，且西方對于碳纖維這樣的軍民兩用技術對中國高度技術加上國內(nèi)資源緊張，碳纖維的相關研究工作進展相對有限。直到1975年，在張愛萍的部署下，聯(lián)合20多家研究所和企業(yè)共同攻關，終于解決了有無的問題。不過，這批產(chǎn)品也存在一定瑕疵，比如力學性能相對國外同類產(chǎn)品較為有限，成本上相對國外同類產(chǎn)品偏高等。在之后的幾年里，累計投入2600多萬元，用于碳纖維的研發(fā)和生產(chǎn)，一定程度上滿足了部分國防的需求。
但是也存在很大一個問題——HC8300FKS30H-YC11頗爾風電濾芯在產(chǎn)品質(zhì)量無法于日本相比的同時，成本卻大幅高于日本產(chǎn)品，而且技術差距有越來越大的趨勢……正是因為這種情況，加上那個特殊年代對洋技術的無限頂禮膜拜，很多單位把希望寄托于引進國技術。某單位還承諾，對引進技術將給予資金支持。然而事與愿違，由于巴統(tǒng)條約（巴黎統(tǒng)籌，是對實行禁運和貿(mào)易限制的組織——觀察者網(wǎng)注）限制，上在技術方面處于*梯隊的大公司都不愿意向中國轉讓技術，而且即便是購買少量設備，也往往遭遇壁壘——上海碳素廠力圖從美國引進設備的舉措因美國*干涉無疾而終。HC8300FKS30H-YC11頗爾風電濾芯
因此，技術引進的對象只能從那些技術處于中下游且不夠成熟的西方公司中選擇。終，位于吉林和北京的兩家單位選擇了英國RK公司，然而RK公司的技術雖然略高于國內(nèi)，但在日本卻算不上*水平。而且雖然沒有明確證據(jù)表明RK公司在技術上是否有所保留，或者故意使壞，但從結果上看，很難不讓人往陰謀論方面聯(lián)想。兩個項目共耗資900萬美元左右，到1990年，吉林的那家單位的炭化爐始終無常運轉；北京那家單位耗費了7年時間也未能成功，直到1993年“驗收”，設備依舊無常運行。